Устройство покрасочной камеры

Камера для окрашивания деталей – оборудование, состоящее из элементов, без которых выполнение процесса окрашивания не представляется возможным. Кабина камеры – это небольшое пространство, в котором на детали наносится лакокрасочное покрытие или проводится сушка. Как правило, окрашивающая камера располагается внутри помещения: в цехе или гараже. Однако, можно встретить такое оборудование, которое представлено отдельно стоящим строением.

Устройство покрасочной камеры должно быть оборудовано герметичным боксом, расположенным или сзади, или сверху, или сбоку.

Размеры покрасочной камеры

Габариты камеры напрямую зависят от того, какие производственные задачи предстоит решать такому оборудованию. Важно обратить внимание, что изделие, которое подвергается окрашиванию, должно полностью погружаться в камеру. В случае, если в процессе работы предусмотрено нахождение в камере оператора, между изделием и стеной должен быть проход, который позволяет специалисту свободно перемещаться по камере.Рабочее место оператора должно располагаться около открытого проема.

Нередко производятся камеры для окрашивания, габариты которых менее одного метра в длину.

Те производители камер, которые занимают на рынке лидирующие позиции, могут предложить своим клиентам изготовление оборудования по индивидуальному проекту: это необходимо при окрашивании элементов нестандартного размера.

Тупиковые и проходные покрасочные камеры

Особенно важным нюансом при выборе окрасочной камеры является конструкция устройства:

1. Проходная камера применяется на крупных производствах, где окрашивание стоит на потоке. Элементы в такие камеры могут доставляться посредством конвейерной ленты.
2. Тупиковая камера пользуется популярностью на мелких производствах или в автомобильных сервисах.

Стены и пол покрасочной камеры

В случае, если конструкция камеры позволяет осуществлять высушивание деталей, каждый элемент устройства должен быть оснащен теплоизоляцией. В качестве наполнителя стеновых панелей используются минеральная вата или фиброволокно. Важно обратить внимание, что применяемые материалы должны обладать необходимым уровнем стойкости при воздействии огня. Стены выполняются по технологии сэндвич-панелей с применением стали. Остекление производится при помощи термостойкого стекла.Камеры производятся по каркасной технологии. В случае, если габариты маленькие, возможно бескаркасное исполнение.Для установки камеры потребуется бетонное или металлическое основание.

Технологическое и вспомогательное оборудование

При производстве камеры для окрашивания оборудуются всеми элементами, которые необходимы для работы и с порошковыми красками, и с материалами на водной основе.

В качестве технологического оборудования в комплектацию камеры входят такие элементы, как:

1. Пистолет.
2. Краскопульт.
3. Распылитель.

При установке покрасочной камеры большого размера используется дополнительное оборудование, которое значительно облегчает работу персонала: платформы для перемещения деталей, транспортные тележки, конвейеры с распылителями лакокрасочных материалов.

Вентиляция

Система фильтрации и вентиляции – аспект, которому следует уделить особое внимание при производстве и приобретение машины для окрашивания. Кроме того, имеет немаловажное значение тип краски и соблюдение правил гигиены и безопасности.

Основная задача вытяжки – удалить воздух, в котором содержатся пары красящего материала или иные загрязнения. Наличие притока обеспечивает поступление свежего воздуха в камеру.

Одновременная работа двух вентиляторов может стать причиной изменения давления: высокое давление становится причиной отсутствия чистого воздуха, а пониженное препятствует выходу вредных паров.

Для обеспечения благоприятной для выполнения окрашивания среды важно использовать надежный и высокопроизводительный вентилятор, который отличается длительным периодом эксплуатации.Отсос воздуха может осуществляться поперечно или продольно. Идеальный вариант – верхняя подача воздушного потока посредством специализированного короба.

Фильтрация

Наличие фильтра оказывает влияние на качество результата, полученного после окрашивания и высушивания, а также на производительность оборудования и безопасность работников и окружающей среды.Как правило, фильтр используется для очистки воздушных масс, которые поступят в камеру, а также для снижения уровня загрязненности того воздуха, который находится в камере и наполнен парами.В том случае, если произошло загрязнение потолочного фильтра, окрашенная деталь будет покрыта слоем пыли.

Камеры для окрашивания деталей делятся на две группы, которые отличаются друг от друга особенностями фильтрующей системы: водяная камера для окрашивания, оборудованная многоуровневым фильтром, и сухая камера для окрашивания, представленная фильтрами из бумаги, стекловолокна, угля.

Нагрев воздуха

Наличие теплового оборудования – это необходимость, которая не только обеспечивает качественный процесс высушивания деталей, но и контролирует температуру, необходимую при окрашивании.

Горелка – элемент, которым в обязательном порядке должна быть оснащена камера для окрашивания. Она может быть дизельной или электрической. Кроме того, для подогрева воздуха применяются батареи, работающие на воде или посредством электричества.

Теплообменник для камеры необходим для подачи тепла в камеру в оптимальном количестве, а также контролирует обработку того теплого воздуха, который уже прошел обработку в атмосфере и снова запускается в камеру.

Освещение

От установленной в камере системы освещения напрямую зависит качество проведенного окрашивания деталей. Осветительные приборы отличаются между собой такими параметрами, как уровень мощности, расположение и количество. В комплексе с потолочными светильниками используются и горизонтальные, и вертикальные источники света.

Система управления

Благодаря современным технологиям, окрашивающие камеры работают в автоматическом режиме. Кроме того, работа приборов компьютеризирована: операторам доступны разнообразные опции, направленные на решение технических вопросов, так и для контроля состояния используемого оборудования. У оператора есть возможность самостоятельно регулировать режим выполнения окрашивания: устанавливать температуру, определять длительность цикла, чередовать операции.

В зависимости от того, какие задачи были поставлены перед системой, оборудование автоматически регулирует температурный режим и уровень давления, а также производит охлаждение теплообменника при завершении работы.

Кроме того, современные технологии позволяют проводить мониторинг уровня загрязненности системы фильтрации, а также следить за техническим состоянием оборудования и определением возможных неисправностей таких элементов, как двигатель, горелка или рекуператор. При возможности подключения к интернет-сети система самостоятельно ведет журнал, где фиксируется продолжительность каждого цикла производства.

Достаточно часто используется система защиты окружающей среды и система, контролирующая риски возникновения взрыва: этот механизм в автоматическом режиме открывает центральную дверь в том случае, если внутри камеры будет наблюдаться неконтролируемое повышение давления.

Технология

При включении режима окрашивания в теплообменник поступает фильтрованный воздух, где нагревается до температуры от 18 до 23 градусов, после чего отправляется на доочистку. Только после того, как воздушные массы спускаются вниз, они могут снова вернуться в окружающую среду.

Нередко используется режим обдува, который включается на короткий промежуток времени между режимом окрашивания и высушивания. Это необходимо для повышения температуры воздушного потока и удаления паров, выделяющихся при нанесении лакокрасочных покрытий.

При включении режима высушивания вентилятор отключается и начинает свою работу в качестве рециркулятора. Необходимая для сушки температура поддерживается посредством горелки и теплообменника.Высокое давление направлено на недопущение попадания в камеру воздуха с пылью.

После того, как процесс высушивания завершится, начинается продув, посредством которого камера очищается от паров, а теплообменник охлаждается.

Применение окрасочных камер

Покрасочная камера – оборудование, посредством которого устанавливается грань между окружающей средой и тем негативным воздействием, оказать которое могут пары, выделяемые лакокрасочными материалами. Такая защита позволяет с легкость справиться с такими техническими задачами, как высокое качество окрашивания поверхностей элементов при условии, что исключено попадание на покрытие пыли или воздействия других негативных факторов. Кроме того, обеспечиваются максимально безопасные условия для работы операторов, и снижается нагрузка на окружающую среду.

Современное оборудование отличается легкостью сборки, а также удобством в процессе эксплуатации конструкции. Посредством такой камеры можно окрашивать изделия, выполненные из металла, дерева, полимеров или керамики. Готовые элементы широко используются во всех сферах жизнедеятельности:

1. Машиностроение: для производства малогабаритной трубопроводной арматуры, состава железных дорог, конструкций из металла.
2. Металлургия: окрашивание труб и листов, выполненных из металла.
3. Деревообработка: окрашивание заготовок для окрашивания в ручном и автоматическом режиме, а также дверей и щитов.
4. Производство мебели: окрашивание фасадов мебельных изделий, столов, стульев и других предметов.

Возможно применение камеры для окрашивания и в качестве индивидуального устройства, и в составе линии производства.

Особенно популярны камеры для окрашивания в автомобильных сервисах: без такого оборудования никак не обойтись при профессиональном обслуживании транспортных средств.

В современном мире потребители особенно часто проявляют интерес к камерам для окрашивания, узнают их стоимость, рассматривают чертежи конструкции, просматривают видео-ролики.

Кроме того, большое количество откликов получают объявление об аренде или продаже камеры для окрашивания, бывшей в употреблении.Принимая решение о покупке, важно обратить внимание не только на стоимость оборудования, но и на технические характеристики и возможности решения именно тех задач, которые возникают на производстве.

Профессиональные камеры и камеры-«любители»

В связи с дороговизной предлагаемого оборудования, достаточно широк интерес к таким материалам, которые помогут любителям или новичкам в сфере автомобильного сервиса выполнить камеру для окрашивания деталей своими руками: смета, материалы, чертежи, видеоролики.

На просторах интернета можно без труда найти рекомендации, посредством которых можно справиться с производством оборудования самостоятельно.

Прежде чем реализовать план самостоятельного производственного процесса, рекомендуется обратить внимание на тот факт, что правильные расчеты – это не арифметика, а более высокая и трудная часть математической науки.

Потребуется произвести такие расчеты, как кратность процесса обмена воздушных масс, уровень производительности оборудования, надежность и прочность конструкции, а также качество окрашенных деталей.Особенно важным элементом является безопасность сотрудников, которые будут контролировать технический процесс, и окружающей среды.