Что такое вакуумные покрасочные станки

В условиях массовой покраски различных изделий производителям важно наладить рабочий процесс таким образом, чтобы на выполнение работы тратилось как можно меньше времени, при этом, качество работы оставалось приемлемым. В случае с выполнением покраски, не менее важным является и экономный расход материала. Перечисленным характеристикам соответствуют вакуумные покрасочные станки.

Специфика вакуумных покрасочных станков

Название станка говорит само за себя – во время прохождения окрашиваемого изделия по конвейерной линии в закрытом пространстве создается разреженная атмосфера. В условиях полного вакуума покрасочный материал образует однородный туман без каких-либо посторонних примесей. За счет наличия вакуума в рабочей зоне, свойства покрасочного материала полностью переносятся на окрашиваемое изделие, так как контакта с воздухом практически нет. Подобные станки изготовляются строго в соответствии с размерами детали, так как в противном случае обеспечить полный вакуум будет сложно.

В некоторых случаях окрашиваемые изделия покрываются краской полностью, иногда отдельные части можно закрыть прикрывающими планками. Станки отлично выполняют свою работу даже в условиях высокой скорости покраски. Конструктивно такие станки состоят из двух элементов – конвейера для подачи изделий в рабочую зону и самого покрасочного оборудования. У конвейера есть боковые направляющие, а также нескользящее покрытие ленты. Про сам станок нужно сказать следующее:

1. Сам станок состоит из стального корпуса, сепарационной и рекуперационной башни, краскосборной емкости, системы лабиринтных фильтров.
2. Покраска выполняется при помощи вакуумной головки. Она работает вместе с настаиваемыми направляющими для профилей, и системой распределения покрасочного материала. Подача материала выполняется пневматическим насосом. Требуемый уровень покрасочного материала поддерживается специальным механизмом. У насоса также есть фильтр из нержавеющей стали.
3. Окрашиваемое изделие должно быть нагрето до температуры в 40-45 градусов, чтобы материал более равномерно растекался по поверхности. Для этого у станка есть устройство предварительного нагрева с термодатчиком.

Из особенных моментов стоит отметить систему сбора распыленного материала. Это позволяет не только более экономно расходовать покрасочный материал, но и защитить рабочую среду от загрязнения, соответственно, персоналу со станком будет работать вполне комфортно. Управляется вакуумный станок за счет операторской панели управления – панель соединен с главным электрическим щитом, интегрированным с сепарационной башней. Параметры работы станка выводятся на аналоговые дисплеи. Там можно наблюдать ресурс используемых фильтров, степень вакуумного разрежения и другие важные параметры.

Существующие разновидности

Все разновидности вакуумных станков имеют одну особенность – их входные отверстия фрезеруются четко под профиль окрашиваемого изделия. Соответственно, такие станки выгодно устанавливать на тех производствах, где требуется массовая покраска одних и тех же видов изделий – отделочных досок, плинтусов, дверных профилей, погонажных изделий.

Ключевые параметры конвейерной ленты подбираются опционально. Это габаритная длина ленты, скорость подачи окрашиваемых изделий в станок, мощность мотора и общая мощность. Параметры покрасочного станка также индивидуальны. Специалистами подбираются производительность турбины, мощность мотора, мощность предварительного нагрева и общая мощность устройства.

Вакуумное покрасочное оборудование является относительно новым на рынке. Технология позволяет качественно окрашивать детали с четырех сторон, но тут есть нюансы. Вакуумные станки могут окрашивать исключительно материалами ультрафиолетового отверждения. Причем, эмаль, грунт, лак или краска должны быть водорастворимыми. Из преимуществ технологии стоит выделить минимальные потери лакокрасочного материала из-за использования системы рекуперации, а также высокую пожаробезопасность процесса.