Задание на поставку автоматизированной линии окраски

1. Назначение оборудования

Оборудование предназначено для нанесения лакокрасочного покрытия на металлические детали с последующей конвективной сушкой. Устройство является нестандартным, проектируется и изготавливается в соответствии с утверждённым техническим заданием (ТЗ).

1.1. Режим работы

• Рабочий график: 3 смены по 7,5 часов, 7 дней в неделю.
• Обслуживание и наладка — согласно регламенту производителя.

1.2. Цели

• Снижение трудоемкости и энергоемкости производства.
• Повышение уровня автоматизации и эффективности технологии окрашивания.
• Увеличение производительности дивизиона оружейного производства.

1.3. Расположение и нагрузка

• Расположение оборудования — на отметке 8,40 м по осям (см. Приложение 1).
• Максимальная нагрузка на перекрытие — 1,0 т/м².
• Проектная площадь под линию: 24 м × 7,5 м = 180 м² (по согласованию).
• Категория пожарной опасности участка лакирования — В2/В-Iб.

2. Общие требования

№ п/п	Параметр	Требования
1	Срок поставки	Указывается в ТКП
2	Количество оборудования	Одно оборудование по ТЗ
3	Сопроводительная документация	В соответствии с ГОСТ Р 2.601-2019, на русском языке, в бумажном и электронном виде
4	Инструктаж	Не менее 5 рабочих дней, включает три части: производственный, обслуживающий и технологический
5	Состояние оборудования	Новое, выпуск не ранее 2025 г., исключены выставочные образцы и восстановленные детали
6	Доставка	–
7	Монтаж и ПНР	Заказчик обеспечивает подготовку площадки, коммуникации, разгрузку и такелажные работы; поставщик — доставку до места, сборку, монтаж, пуско-наладочные работы согласно разделу 12 ТЗ
8	Время монтажа и пуско-наладки	Не более 40 рабочих дней с уведомления о готовности площадки
9	Гарантия	Не менее 2 лет с даты ввода в эксплуатацию, согласно заводской документации
10	Ресурс до капитального ремонта	Не менее 7 лет, восстановление при ремонте
11	Упаковка	Обеспечивает сохранность при транспортировке продавцом

3. Технические характеристики окрашиваемых деталей и сборочных единиц

3.1. Общие характеристики

• Материал: стальные детали с фосфатным покрытием.
• Основная деталь для покрытия: сборочные единицы.
  • Масса: 1,588 кг.
  • Габариты: 690 мм × 45 мм × 100 мм.
• Другие детали аналогичного типа: предусмотрены.

3.2. Виды покрытий

• Пропитка лаком на основе клея БФ-4 с нигрозином — 2 слоя.
• Основное окрашивание эмалью «Церта 2К» — 2 слоя (черная).
• В системе «Мультикам»:
  • Защитное покрытие «Церта 2К» — 2 слоя.
  • Цвет 2 — один слой.
  • Цвет 3 — один слой.

3.3. Особенности линии

• Конструирование технологической оснастки максимально универсальное, для минимальных сроков переналадки.

4. Исходные данные и производственные показатели

4.1. Производственные требования

№ п/п	Наименование	Примечание
1	Годовая производительность по основным изделиям:	Не менее 450,000 изготовленных деталей (в таблице 2) в год, при трехсменной работе, 360 дней
1.1	Годовая производительность по системе «Мультикам»	Не менее 120,000 изделий в год
2	Время переналадки линии (смена программы, крепеж, покрытие)	Не более 2 часов
3	Тип линии	Автоматизированная, включает транспортную систему, камеры окраски с роботом-манипулятором, естественную и конвективную сушку, охлаждение, систему очистки воды

4.2. Энергетические параметры

№ п/п	Параметр	Значение
1	Напряжение питания	380/220 В
2	Частота	50 Гц
3	Техническая вода	1,8 кгс/см²
4	Питьевая вода	3,2 кгс/см²
5	Сжатый воздух	0,6 МПа

 

5. Состав и технические требования к оборудованию линии

5.1. Рабочее место для загрузки и выгрузки изделий

• Разработка и расположение: Поставка и проектирование осуществляется поставщиком линии. Место загрузки/выгрузки определяет поставщик, при этом потоки изделий должны оставаться отдельно, без смешения.
• Освещение: Обеспечить освещенность 500 люкс.
• Загрузка изделий: Количество изделий на подвеске устанавливается поставщиком, исходя из производственной мощности. Не допускается полного заполнения подвески; пустые места должны отслеживаться, чтобы робот не обрабатывал их без необходимости.
• Эргономика и безопасность: Рабочее место должно соответствовать нормативам РФ по эргономике и санитарным требованиям (Приказ Минтруда России № 774н от 29.10.2021).
  • Оптимальные условия: расположение изделий должно обеспечивать работу без наклонов, с уровнем изделий от 750 до 1500 мм от пола.
  • Допустимые условия: допускается до 25% времени смены работать в неудобных положениях при условии, что изделия расположены выше уровня плеча (см. рис. 4 б).

5.2. Рабочее место для снятия изоляции с изделий

• Расположено в открытом пространстве цеха.
• Освещенность — 500 люкс.
• Возможность ручного поворота рамы на 180° для удобства обработки.

5.3. Окрасочная камера

• Тип: камерная с гидрофильтром, поперечным нижним отсосом воздуха, без рабочей поверхности.
• Материалы: резервуар и гидрофильтр — нержавеющая сталь.
• Внутри: сетчатый фильтр для воды перед насосом.
• Очистка воздуха: минимум четыре ступени фильтрации (водяная завеса, форсуночный фильтр, грубый и тонкий очистительный фильтр). Фильтр тонкой очистки — класс G3 по ГОСТ Р 51251 или выше.
• Регулировка: поток жидкости на гидрофильтр регулируется.
• Мониторинг: датчики засоренности фильтров.
• Защита и обслуживание: стенки камеры легко очищаются, в гидрофильтр установлен насос в легкодоступном месте.
• Комплектация:
  • Робот-манипулятор с сменными соплами.
  • Красконагнетательный бак (по количеству цветов).
  • Шланги с переходниками.
  • Фильтр-влагоотделитель с регулятором давления 0,2–6 атм.
  • Взрывобезопасные светодиодные светильники (освещенность 500 люкс).
  • Система дозирования и смешивания эмали с отвердителем для каждого цвета.
• Работа: автоматическая, управление робот-манипулятором.

5.4. Камера конвективной сушки

• Тип: проходная, с электрообогревом, максимальная температура — 250°C.
• Время сушки: задается технологом, регулируется автоматически.
• Условия: равномерное прогревание воздуха с точностью ±5°C.
• Оборудование:
  • Автоматическое поддержание времени и температуры.
  • Датчик контроля паров растворителя с сигнализацией и системой удаления в случае взрывоопасной концентрации.
  • Буферные зоны на входе и выходе для снижения теплопотерь.
  • Вытяжные зонты для уменьшения теплопотерь.
  • Теплоизоляция стен.
• Количество — 1 шт.

5.5. Камера естественной сушки

• Тип: проходная.
• Время нахождения деталей — от 5 минут.
• Оснащена вытяжной вентиляцией.
• Количество — зависит от технологического процесса.

5.6. Транспортный конвейер

• Назначение: транспортировка изделий в окрашивание, сушку и охлаждение.
• Регулировка скорости — бесступенчатая.
• Фиксация изделий: строго закреплены и ориентированы.
• Технологические зоны по длине конвейера:
  1. Загрузка
  2. Первый слой окраски
  3. Выдержка воздуха
  4. Второй слой окраски
  5. Выдержка
  6. Нанесение следующего цвета
  7. Выдержка
  8. Окончательная окраска
  9. Выдержка
  10. Разгрузка
• Охлаждение зоны: оснащена вытяжным зонтами.
• Безопасность:
  • Защита от зажатия одежды и конечностей.
  • Аварийная остановка в рабочих зонах.
  • Защитные экраны и блокировки при открытии дверей.
• Конструкция и крепление: согласовывается.
• Защита системы от окрасочного тумана.
• 11. Программное обеспечение линии
  5.11.1.Линия является автоматизированной и управляется с помощью промышленного компьютера по технологическим процессам, задаваемым технологом (гибкая технология). Интерфейс программного обеспечения (ПО) демонстрируется Покупателю и согласовывается на этапе проектирования.
  5.11.2. ПО должно быть выполнено на русском языке. Для интеграции оборудования в общезаводскую систему SCADA необходимо обеспечить возможность удаленного подключения для считывания технических и технологических данных оборудования, таких как состояние (в эксплуатации, остановлено, отключено), текущие выполняемые программы, количество обработанных изделий. Передача данных во внешнюю сеть (Ethernet) должна быть исключена.
  5.11.3. ПО должно поддерживать выгрузку CSV‑файла с логами работы датчиков и историей работы линии в интерактивном режиме.
  5.11.4. На мониторе с сенсорным управлением необходимо отображать мнемосхему процесса, текущие параметры оборудования и вести протоколирование. Размер дисплея должен быть не менее 17 дюймов.
  5.11.5. Программное обеспечение должно быть защищено паролями, с возможностью разграничения прав доступа (сервисный режим / операторский / технологический). Для каждой роли должны быть предусмотрены логины и пароли.
  5.11.6. После завершения сборочных и пуско-наладочных работ Продавец обязан предоставить резервную копию (бэкап) программного обеспечения и данных.
• Комплектация оборудования, включая, но не ограничиваясь, таблицей 5:

№ п/п	Наименование	Примечание
1.	Надписи и обозначения на русском языке	Обеспечена наличие
2.	Оборудование в полном комплекте для выполнения операций, указанных в техническом задании	Обеспечена наличие
3.	Крепежная рамка (включая дополнительные элементы для фиксации изделий), для закрепления изделий, в количестве, равном числу ячеек конвейера	Обеспечена наличие
4.	Конструкторская документация, оформленная согласно действующим российским стандартам, на все специальные средства оснащения (захваты, рамки и т.п.)	Обеспечена наличие
5.	Комплект установочных опор с материалами для монтажа и выравнивания оборудования (если монтажные работы предусмотрены производителем)	Есть / Не требуется
6.	Комплект контрольных оправок и измерительных средств для проверки геометрической точности оборудования (при наличии возможности проведения такой проверки). Средства измерения должны иметь срок поверки не более 10 месяцев на момент поставки	Есть / Не требуется
7.	Документация на оборудование	В соответствии с требованиями пункта 3 Общих требований ТЗ
8.	Запасные части (ЗИП) для планового обслуживания на 1 год, включая все вспомогательные устройства	Обеспечена наличие
9.	Масла и технологические жидкости (при необходимости) для первичной заправки оборудования	Есть / Не требуется

7. Требования к монтажу и настройке оборудования
   В таблице ниже указано распределение ответственности между Продавцом и Покупателем по исполнению монтажных работ оборудования:

№	Объем работ	Продавец	Покупатель
1	Разработка рабочей документации для строительно-монтажных работ и её согласование с Покупателем	В процессе	—
2	Выполнение строительно-монтажных работ на основании подготовленной документации	—	В процессе
3	Доставка оборудования до места разгрузки Покупателя	В процессе	—
4	Перевозка комплектующих до монтажной площадки	—	В процессе
5	Монтаж и сборка основного и вспомогательного оборудования, а также их соединение в соответствии с рабочей документацией	В процессе	—
6	Подвод трубопроводов, шин и кабелей электропитания для подключения к оборудованию	—	В процессе
7	Подача сжатого воздуха к оборудованию (по необходимости)	—	В процессе
8	Согласование проектной документации по электроснабжению: кабели от блока распределения до шкафа оборудования	—	В процессе
9	Установка вентиляционных решеток и каналов внутри оборудования	В процессе	—
10	Протяжка вентиляционных каналов от оборудования до зон выброса в соответствии с рабочей документацией	—	В процессе
11	Предоставление данных, необходимых для подключения оборудования и проектирования помещений, не позднее чем через 30 рабочих дней после заключения договора	В процессе	—
12	Размещение оборудования и прокладка коммуникаций для подключения к инженерным системам, согласование с Покупателем на стадии разработки документации	—	—
13	Подключение к инженерным системам в строгом соответствии с действующими нормативами и требованиями	—	—
14	Учет размеров проемов (3300x3000 мм) при планировании транспортировки и монтажа	—	—

8. Требования к условиям эксплуатации оборудования
   8.1. Климатические параметры: оборудование должно соответствовать ГОСТ 15150-69, предусматривающему работу в климатических условиях категории ___ (уточнить категорию).

• Температура внутри помещения: +10…+40°C,
• Влажность: не выше 70%.

9. Состав технико-коммерческого предложения (ТКП)
   9.1. Описание характеристик предложенного оборудования: конструктивные особенности, компоновка, габариты и прочие параметры.
   9.2. Перечень пунктов, выполнить которые невозможно, с указанием причин и предложений по их корректировке. В случае отсутствия таких пунктов Продавец подтверждает возможность их реализации.
   9.3. Все элементы комплектации, входящие в техническое задание и реализуемые в рамках ТКП, должны быть включены в итоговую стоимость оборудования.
10. Требования к безопасности и экологической безопасности оборудования
    Оборудование и работы, связанные с его подготовкой и запуском, должны соответствовать следующим нормативным документам:

• СП 486.1311500.2020 «Системы противопожарной защиты»
• Федеральному закону № 123-ФЗ о пожарной безопасности,
• Приказам Минтруда № 833н, № 849н
• Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)
• Стандартам ГОСТ 12.2.072-98, 12.2.003-91, МЭК 60204-1-2007, 12.2.049-80, 12.012-2004, 12.1.003-83, 12.1.004-91
• ТР ТС 010/2011, 004/2011, 012/2011, 020/2011 о безопасности машин, электробезопасности и электромагнитной совместимости.
  Конструктивные особенности оборудования должны обеспечивать безопасность и экологичность процесса эксплуатации и обслуживания.

11. Требования к приемочным испытаниям и пусконаладочным работам (ПНР)
    11.1. Монтаж и наладка выполняются согласно технической документации и нормативам в сфере технического регулирования.
    11.2. После завершения монтажа проводится финальная приемка, включающая:

• проверку правильности монтажа;
• тестовую работу в холостую для проверки всех узлов;
• технологическую проверку в течение 3 суток работы линии в реальных условиях, с подтверждением качества продукции и результатами оценки ОТК. В случае выявления существенных отклонений испытания повторяются после устранения замечаний.
  3. Контроль оборудования осуществляется по требованиям данного технического задания и технической документации.
  11.4. Инструктаж персонала допускается параллельно с монтажными этапами, при условии отсутствия простоя оборудования.
  11.5. Окончательная приемка считается успешной, если все требования выполнены и техническая документация подтверждает соответствие.
  11.6. В случае несоответствия или неудовлетворительных результатов составляется протокол.

 Данное техническое задание на линию окраски приведено в качестве примера. Отправить свое техзадание вы можете здесь.