Зона открытой окраски SPK-OPSS-12.12 для металлоконструкций
Открытый окрасочный пост SPK-OPSS-12.12 спроектирован для нанесения лакокрасочных покрытий на массивные металлоизделия и крупногабаритные промышленные конструкции непосредственно в общем объеме производственного цеха. Отсутствие жестких стеновых ограничений позволяет загружать тяжелые детали стандартным грузоподъемным оборудованием — кран-балками и тельферами.
Конструктивные преимущества и организация воздухообмена
Рабочее пространство габаритами 12×12 м разделено на два автономных сектора (12×6 м каждый).
-
Раздельная вентиляция: приточно-вытяжная система включается адресно — только в той зоне, где непосредственно ведутся малярные работы, что существенно снижает энергопотребление.
-
Направленный диагональный поток: регулируемые сопла создают устойчивый вектор движения воздуха, осаждающий частицы красочного тумана и смещающий их к приемным каналам вытяжки.
-
Двухуровневая очистка: первичное улавливание аэрозоля происходит в стекловолоконных фильтрах (G3) боковых вытяжных коробов, а финишная тонкая фильтрация осуществляется карманными элементами (G4) внутри вентиляционного блока.
Технические параметры
| Характеристика | Параметр |
| Габариты рабочей площадки | 12 × 12 м (два независимых сектора 12 × 6 м) |
| Вентиляционная установка | SPK-VU-35 (взрывозащищенная, с искробезопасным рабочим колесом) |
| Производительность по воздуху | 35 000 м³/ч |
| Теплогенератор | Дизельный теплообменник (нержавеющая сталь) |
| Тепловая мощность | 620 кВт |
| Рабочая температура при окраске | от +8 до +20 °C (при внешнем воздухе до −32 °C) |
| Предельный расход топлива | до 54 л/ч (встроенный бак на 500 л) |
| Энергопотребление | 40 кВт (3 фазы, 400 В / 50 Гц) |
Цифровая система управления
Контроль технологических процессов реализован на базе щита автоматизации с русскоязычной сенсорной панелью OMRON (диагональ от 10″):
-
Оперативное переключение рабочих постов и зон обдува в одно касание.
-
Мониторинг температурных режимов, дифференциального давления на фильтрах и точная ПИД-регулировка нагрева.
-
Фиксация наработки оборудования с предиктивными напоминаниями о ТО и необходимости обновления фильтрующих кассет.
- Комплекс аварийного отключения с прямой интеграцией в общецеховую систему пожарной безопасности.





