Каталог промышленного оборудования SPK GROUP: комплексы подготовки поверхностей, нанесения ЖЛКМ и порошковых полимерных покрытий

I. Открытая площадка малярного участка SPK-OPSS-24.6 с направленной вентиляцией

Специализированный вентиляционный комплекс, разработанный для локализации малярных работ внутри действующего цеха без возведения изолированных боксов. Технологическое решение позволяет обойтись без капитальных перегородок и монтажа выделенных конвейерных систем.

Комплектация и пространственные параметры

• Геометрические размеры: общая площадь составляет 144 м² (длина — 24 м, ширина — 6 м).

• Конфигурация зон: пространство поделено на 2 независимых малярных поста размером 12 × 6 м. Предусмотрен поочередный режим аспирации для одной активной зоны.

• Термовентиляционный комплекс: 1 центральная приточно-вытяжная установка SPK-VU-50.

• Аэродинамика: 16 распределительных сопел дальнего действия, формирующих устойчивый ламинарный поток воздуха.

• Схема фильтрации воздушных масс:

Вытяжной контур: улавливание мелкодисперсного красочного тумана через напольные лабиринтные блоки G2, кассетные предфильтры G3 и карманные элементы тонкой очистки G4.

Приточный контур: финишная очистка воздуха карманными модулями класса G4.

Специфика обустройства: для монтажа требуется устройство сложного железобетонного основания (заливается силами заказчика).

II. Малярно-сушильный бокс тупикового типа SPK-SCB-10.6.5

Односекционная камера тупиковой компоновки, предназначенная для предварительной обработки заготовок (обезжиривание, протирочные операции), нанесения жидких эмалей и последующего термического отверждения ЛКМ.

Инженерное исполнение и логистические параметры

• Внутреннее пространство: 10 м в длину, 5,5 м в ширину и 5 м в высоту.

• Конструкция кабины: стальной каркас повышенной жесткости, обшитый энергоэффективными сэндвич-панелями (толщина — 80 мм, базальтовый наполнитель, цвет панелей — RAL 9003).

• Входной портал: 1 торцевые вертикально-подъемные ворота, оснащенные электроприводом (базовый створ — 4500 × 4500 мм, корректируется на этапе инжиниринга под размеры деталей).

• Эвакуационные выходы: 2 сервисные двери (800 × 2000 мм) со смотровыми окнами и ручками экстренного открытия «Антипаника».

• Цеховой транспорт: закат деталей осуществляется на приводной рельсовой тележке (тросовый механизм) со стационарными подставками. Предельные габариты обрабатываемых узлов: 7000 × 2550 × 3300 мм (высота указана от пола тележки).

Воздухообмен, термодинамика и КИПиА

• Силовая вентиляция: 1 приточно-вытяжной модуль SPK-VU-41 (номинальный объем прокачки — 41 000 м³/ч, пиковая кратность смены воздуха достигает 128 крат/час).

• Циркуляция потоков: нисходящий вертикальный вектор (раздача через верхний потолочный пленум, удаление — через интегрированные напольные решетки).

• Технологические циклы:

Нанесение краски: прямоточный режим с 100%-м выбросом очищенной среды в атмосферу.

Термообработка (до +65 °C): энергосберегающая рециркуляция (возврат до 90% тепла) с подмесом 10–15% свежего уличного воздуха.

Теплогенерация и защита: внешние газовые теплообменники, осветительная арматура во взрывозащищенном исполнении.

Автоматика: шкаф управления на базе ПЛК с графическим интерфейсом оператора (класс пылевлагозащиты IP54).

III. Дробеструйный тоннель проходного типа SPK с замкнутым циклом рекуперации

Камера проходной конфигурации (климатический стандарт У4 для закрытых отапливаемых цехов) спроектирована для ручной очистки металлоизделий от окалины и ржавчины сухим абразивным методом.

Конструкция обитаемой камеры и системы безопасности

• Габариты рабочего бокса: 15 × 6 × 5 м.

• Антиабразивная защита: внутренние поверхности стен силового металлокаркаса, выполненного из сэндвич-панелей 80 мм, дополнительно облицованы плотным резиновым полотном.

• Группа доступа: автоматические роллетные ворота (4000 × 4200 мм) с защитными шторами из ПВХ на обеих торцевых стенах; 2 двери для персонала с запорами «Антипаника».

• Контроль безопасности: система концевых выключателей исключает пуск напорных агрегатов при открытых проемах. Кабина оснащена световой сигнализацией (красные лампы оповещения) и автоматической отсечкой давления при нарушении герметичности. Воздух для дыхания оператора очищается через автономный угольный фильтр.

• Аспирация: специализированная вытяжная фильтровальная станция SPK-VFU-300.06, укомплектованная внутренними отбойными щитами.

Схема круговой рекуперации и очистки дроби (СРД)

1. Транспортировка: продольные и поперечные напольные скребковые конвейеры механически собирают упавший абразив со всей площади пола и ссыпают его в приемный лоток вертикального ковшового элеватора. Из внутренних полостей деталей дробь удаляется вручную с помощью обдувочных пистолетов.

2. Сепарационный узел (3 фазы):

   • Первый этап: отделение крупнофракционного шлама и фрагментов окалины через автоматический виброгрохот (вибрационное сито).

   • Второй этап: отделение мелкой пыли и расколотой некондиционной дроби методом каскадной воздушной сепарации.

   • Третий этап: префильтрация пылевоздушной смеси для снижения абразивной нагрузки на патроны основной вытяжной установки.

3. Хранение и подача: кондиционный абразив ссыпается в накопительный силос, откуда под действием силы тяжести автоматически досыпается в напорный бак при деактивации оператором пускового рычага безопасности.

IV. Линия ручного нанесения порошковых полимерных покрытий SPK GROUP

Компактный технологический участок, предназначенный для мелкосерийного окрашивания металлических элементов с габаритными размерами от 250...800 мм до 600...750 мм и массой одной детали до 20 кг. Комплекс монтируется на существующее ровное основание без подготовки фундаментов.

Технологические модули участка

• Постовой бокс нанесения порошка SPK-PCC-4.2.3: изолированная необитаемая кабина из нержавеющей стали. Система фильтрации воздуха базируется на картриджных патронах с импульсной продувкой сжатым воздухом (система пневмоудара). Сбитая с картриджей краска попадает в нижний бункер-рекуператор для повторного использования в малярном цикле.

• Термокамера полимеризации SPK-HTCB-4.2.3: высокотемпературная электрическая печь с внутренними размерами 4300 × 1800 × 2000 мм и рабочей температурой до +220 °C. Блоки ТЭНов изолированы в боковых воздушных каналах. Стабильность температурного поля по всему объему достигается за счет двойного фальшпола и фальшпотолка. Контроль параметров выведен на отдельный шкаф с ПЛК.

• Механическая транспортная система ручного типа SPK-CS-17.7.3: плоско-параллельный конвейерный путь (1 комплект траверс в поставке). Предельная распределенная нагрузка на одну грузовую штангу составляет до 100 кг. Архитектура пути позволяет перемещать подвесы продольно (внутрь печи и покрасочной зоны) и сдвигать поперечно между линиями без промежуточного перевешивания. Спуск и подъем изделий на постах загрузки/выгрузки осуществляется с помощью механических подъемно-опускных секций.