Автоматическая порошковая окрасочная линия SPK для климатического оборудования

Автоматизированная SPK - линия окраски оборудования для климатических установок проектируется, производится, монтируется в нижеследующем составе.

1. Установка деминерализации, локальная очистная установка

Использование обратного осмосом в установках позволяет  очищать воду от загрязняющих элементов размером от 0,001 до 0,0001 мкм. Это могут быть загрязнения сульфатами, нитратами, солями жесткости, ионами натрия, вирусами, бактериями, различными красителями.

Загрязняющие вещества попадают в воду при обработке изделий струйным обливом перед окрашиванием.

На локальной очистной установке использованная вода очищается до необходимых санитарных значений.

2. Кабина для быстрой смены цвета

В кабине производится окрашивание, сбор и рекуперация излишков краски.

Камера оснащается 3-х уровневой фильтрационной системой, поддерживающей эффективность очистки F8:

• на первом уровне происходит циклонная фильтрация , при которой  от 94 до 96 % краски улавливаются для повторной подачи в аппарат для окрашивания;
• 2 уровень - фильтрационные картриджи в вытяжной фильтрационной установке;
• 3 уровень - фильтра конечной фильтрации в вытяжной фильтрационной установке.

Работа вытяжной фильтрационной установки обеспечивается работой вентиляторов и поддержке давления в системе.

Кабина оснащена системой контроля и управления оборудованием, данные которой выводятся на панель управления. 

3. Печь отверждения краски (полимеризации)

В печи происходит отверждение (полимеризация) нанесенного покрытия при высоких температурах (от 160°С до 210°С в зависимости от установленного режима). Режим полимеризации (t°c и время) устанавливаются оператором. Равномерность нагрева обеспечивается использованием фальш поверхности пола и потолка,  плавным повышением температуры горелки и работой частотно - регулируемых вентиляторов.

Удаление продуктов тепловой обработки производится системой принудительной вентиляции через воздушные зонты.

4. Сушильная печь

Предназначена для высушивания поверхности изделий после промывки перед нанесением краски путем воздействия высоких температур (от 110°С до 160°С в зависимости от установленного режима). Режим работы печи (t°c и время) устанавливаются оператором. Равномерность нагрева обеспечивается использованием фальш поверхности пола и потолка,  плавным повышением температуры горелки и работой частотно - регулируемых вентиляторов.

Удаление продуктов тепловой обработки производится системой принудительной вентиляции через воздушные зонты.

5. SPK  WB-6.2.4 - агрегат химической обработки поверхности изделий

С использованием агрегата химической обработки поверхности проводится обезжиривание, химическое фосфатирование поверхности изделий для нанесения конверсионного слоя. Используемые в агрегате жидкие химические вещества проходят через систему рециркуляторов.

Изделия обрабатываются подогретыми до t° 40 - 65°C растворами.

Для поддержания агрегата в рабочем состоянии установлена система очистки от масел и шлама.

Очистка воздуха обеспечивается вытяжной системой с каплеуловителями.

Работа агрегата, дозирование химических веществ контролируется автоматизированной системой управления.

6. Транспортировочная конвейерная система

Транспортировочная конвейерная система обеспечивает движение обрабатываемых изделий по этапам обработки без потери заземления изделий.

Транспортировочная система оборудована элеваторами в зонах погрузки/разгрузки.

Предусмотрены буферные зоны для остывания изделий, накопления перед очередным модулем, поперечного перемещения.

Поддерживаемая скорость 4м/мин.

В зоне предварительной обработки перед окрашиванием и в зоне окрашивания установлены дополняющие систему конвейерные линии, обеспечивающие отдельное регулирование скорости 0,6-1,5 м/мин и покачивание изделия при обработке.