Комплекс оборудования для порошковой окраски с конвейерной системой

Транспортная система

Транспортная система обеспечивает перемещение изделий по циклу окраски без перевешивания. Состоит из системы накопителей, по которым перемещается тележка с направляющими. Изделия подвешиваются на траверсы, которые перемещаются по циклу окраски.

Автоматический конвейер плоско-параллельного типа (в состав входят соответствующие металлоконструкции, рельсы для перемещения траверс, траверсы для размещения изделий, каретки для перемещения траверс с изделиями).

Общий порядок работы: Изделия поочередно окрашиваются и накапливаются на транспортной системе перед камерой полимеризации, полимеризуются и выкатываются из печи, в зону остывания и разгрузки.

Каретки транспортной системы оборудованы системой фиксации рельс. Габаритные размеры транспортной подвесной системы уточняются при проектировании и размещении оборудования.

Агрегат химической подготовки поверхности

Предназначен для струйного облива изделий технологическими жидкостями (растворами) с последующей промывкой.

Агрегат представляет собой туннельную камеру для струйной обработки, изделия проходят через агрегат на подвесном конвейере. Корпус агрегата представляет из себя сборную конструкцию с применением сварочных работ. Корпус, внутренняя отделка, ванны изготавливаются из нержавеющей стали. Конструктивно АХПП может быть изготовлен в едином корпусе либо в виде двух модулей (решение принимается при проектировании).

Каждая стадия имеет собственную ванну для раствора или промывки, насос, соответствующую трубопроводную арматуру. Размеры ванны раствора рассчитывается таким образом, чтобы поддерживать заданную температуру раствора и необходимый расход жидкости на форсунках. Для всех ванн предусматриваются фильтры для защиты насосов. Для очистки и обслуживания обеспечивается свободный доступ.

Материалом ванн и тоннеля АХПП, с учётом агрессивности находящихся в них сред, выбрана нержавеющая сталь. Для снижения энергозатрат и снижения теплопотерь ванна с химическим раствором теплоизолируются. АХПП оснащается вытяжной вентиляцией.

Нагрев и поддержание температуры в ваннах с химическими растворами осуществляется блоками ТЭН (электрический нагрев).

АХПП укомплектован электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).

Максимальная мощность электропотребления АХПП (Ориентировочно! Уточняется при проектировании оборудования) — ок. 79 кВт.

Сушильная камера

Камера сушки предназначена для удаления влаги с поверхности изделий перед нанесением порошковой краски. Время сушки устанавливается оператором на панели управления. Качество сушки обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием ТЭН и частотным управлением вентиляторов. Для удаления паров предусмотрены воздушные зонты.

Изделие перемещается в камеру на конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную). Камера состоит из одной секции проходного типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) заказчика.

В сушильной камере применяется рециркуляция воздуха, при этом забираемый из камеры воздух снова подается в камеру с частичным обновлением (примерно 15%), часть (примерно 15%) воздуха удаляется во внешнюю атмосферу (на улицу), восполнение удаляемого воздуха осуществляется из внешней атмосферы. Подача воздуха в кабине камеры осуществляется через приточные решетки, размещенные в полу камеры (фальшпол), вытяжка осуществляется через вытяжные решетки в потолочной части сушильной камеры, направление потоков воздуха – снизу вверх.

Применяется внешний нагрев воздуха: подаваемый воздух нагревается с помощью ТЭН в воздухонагревателе, установленном вне кабины камеры и через воздуховод подается циркуляционным вентилятором в кабину камеры.

Печь полимеризации

Печь полимеризации предназначена для формирования покрытия на поверхности изделий с порошковой краской. Время цикла полимеризации после выхода на режим устанавливается оператором вручную. Качество полимеризации обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием мощности ТЭН и частотным управлением вентиляторов. Для удаления продуктов полимеризации предусмотрен воздушный зонт.

Изделие перемещается в камеру на подвесном конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную).

Камера состоит из одной секции, габариты камеры: 12720 х 3760 х 4665 мм, проходного типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) заказчика.

Для въезда и выезда кабина оснащается откатными воротами. Размеры проема ворот около 2500 x 3000 мм — размеры проема ворот могут уточняться при проектировании с учетом размещения подвесного конвейера и уточнения размеров изделий.

Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера и фальшпола) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из сэндвич панелей (наполнение сэндвич панелей — минеральная вата, панели окрашены снаружи).

Максимальная температура нагрева воздуха в камере — 230 °С.

Камера укомплектована электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).