Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для систем водоочистки

Комплекс камер от SPK GROUP установлен для нанесения красочного защитного порошкового покрытия на детали для систем водоочистки.

Детали получают защитное фосфатное покрытие, поверхность деталей сушится, покрывается полимерным порошком, порошок отверждается.

В процессе обработки детали находятся на крюках монорельсового подвесного конвейера. Грузоподъёмность крюка 45 кг. Крюки расположены через 400 мм на карданной цепи длиной 75 метров. Длина самого конвейера 73 метра. Для организации равномерного передвижения цепи установлены приводная станция, блоки натяжения. Скорость движения конвейера 0-4 м/мин при расчётной скорости 0,5 м/мин. Детали передаются между камерами комплекса без перевешивания и потери заземления. Для помещения детали на крюк и снятия с крюка требуется 3,2 минуты.

В составе комплекса:

1. Агрегат подготовки поверхности;
2. Сушильная термокамера;
3. Камера нанесения полимерного порошка;
4. Термопечь полимеризации;
5. Автоматический монорельсовый подвесной конвейер.

Агрегат подготовки поверхности — сварная камера из нержавеющей стали размером 11 000 х 2000 х 3900 мм. Выполняемые работы:

• зона обезжиривания и фосфатирования — обработка химическим раствором в течении 3.2 минут с последующим стеканием раствора в течение 4 минут;
• зона промывки технической водой в течение 1.2 минуты, с последующим стеканием воды в течение 4 минут;
• зона промывки деминерализованной водой в течение 1.2 минуты.

Для удаления масел из растворов установлен водно-масляный отделитель с ёмкостью 90 литров и насосом производительностью 300 литров/час, мощностью 0,16 кВт. Поддерживаемый напор — 4,5 литра. 

Сушильная термокамера размером 8400 х 2000 х 5750 мм. Сушка производится при циркуляции горячего воздуха. Установлен частотно-управляемый циркуляционный вентилятор, воздушная завеса. Диапазон температур в камере 120°С — 140°С. Для уменьшения энергозатрат используется система “Умный запуск печи”. Время сушки в печи 10 минут, время остывания детали 23 минуты.

Камера нанесения полимерного порошка собрана из сэндвич -панелей с антистатическим пластиковым покрытием. К такому покрытию не прилипает полимерный порошок из облака краски в камере, оно легко чистится, что ускоряет процесс смены цвета при окрашивании. Время нанесения покрытия — 7,5 минуты.

Термопечь полимеризации установлена для оплавления и отверждения нанесённого покрытия. Рабочая температура в печи 180°С. Для уменьшения энергозатрат используется система “Умный запуск печи”. Время сушки в печи 20 минут, время окончательного остывания детали 16 минут.