Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для светотехнического оборудования

Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для светотехнического оборудования
Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для светотехнического оборудования
Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для светотехнического оборудования
Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для светотехнического оборудования
Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для светотехнического оборудования

SPK-линия установлена на производственной площадке заказчика. Назначение линии — полимерное окрашивание светотехнического оборудования.

Выполняемые работы, временные затраты:

Операция

Камера

Время

Завешивание на конвейер

Зона загрузки

0.4  минуты

Обработка раствором для обезжиривания и нанесения фосфатного слоя

Камера обработки растворами

2 минуты

Стекание раствора

Камера обработки растворами

1.1 минуты

Промывка в технической воде

Камера обработки растворами

1 минута

Стекание воды

Камера обработки растворами

1.1 минуты

Промывка в деминерализованной воде

Камера обработки растворами

1 минута

Сушка влажной поверхности изделия

Печь термосушки

10 минут

Остывание поверхности

Буферная зона

14 минут

Полимерное окрашивание

Камера окрашивания

2 минуты

Полимеризация краски

Камера полимеризации

21 минут

Полное остывание изделия и полимерного покрытия

Буферная зона

8.3 минуты

Снятие готового изделия с конвейера

Зона разгрузки

0.4  минуты

Между участками обработки изделия передаются на монорельсовой подвесной транспортной системе (конвейере):

  • автоматический непрерывный конвейер;
  • грузоподъёмность крюка — 30 кг;
  • длина транспортного пути — 175 метра;
  • расстояние между крюками — 400 мм;
  • 2 приводных установки;
  • карданная бипланарная цепь — 180 метров;
  • группы натяжения, зоны теплового расширения;
  • расчётная скорость 2.3 м/мин.

Камера обработки растворами:

  • 19 000 х 12 000 х 2400 мм;
  • сварная конструкция с утеплением минеральной ватой;
  • зона струйного облива обезжиривающим и фосфатирующим раствором;
  • зона струйного облива технической водой;
  • зона струйного облива деминерализованной водой;
  • в водно-масляном отделителе смазочного масла установлен насос мощностью 0,16 кВт, напором 4,5 метра.

Печь термосушки:

  • 14 900 х 2400 х 3590 мм;
  • циркуляционный вентилятор;
  • вентиляционная установка;
  • природный газ для нагрева воздуха.

Камера окрашивания:

  • картриджная камера;
  • металлический корпус
  • проёмы для операторов — 2 шт;
  • безопасные светильники;
  • ВФУ 5600 м³/час — 2 шт;
  • система рекуперации, обеспечивающая сбор до 99 % неосевшей краски;
  • пневматическая обвязка;
  • обдувочный пистолет — 1 шт;
  • автоматический пистолет — 8 шт;
  • манипулятор для автоматического пистолета — 2 шт;
  • ручной пистолет — 2 шт;
  • рамка позиционирования изделия — 1 шт;
  • блок управления.

Камера полимеризации:

  • рабочая температура — 180°С;
  • диапазон температур — 180°С — 210°С.
Отправить техзадание
Отправить файл
(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю своё согласие на обработку персональных данных
Алексей БерестовКоммерческий отдел
Продолжая пользование сайтом, вы соглашаетесь с применением файлов cookie.