Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для аппаратов пневматического тормозного привода

Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для аппаратов пневматического тормозного привода
Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для аппаратов пневматического тормозного привода
Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для аппаратов пневматического тормозного привода
Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для аппаратов пневматического тормозного привода
Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для аппаратов пневматического тормозного привода

 

 

 

 

Комплекс SPK — камер, объединённых монорельсовым конвейером, предназначен для окрашивания порошковыми красками пневматических тормозных приводов.

Камера химической подготовки:

Назначение

обезжиривание поверхности, промывка, получение защитного конверсионного Zr - слоя

Зоны обработки изделий

5

Подогрев жидкостей в ваннах

ТЭН

Сушильная камера:

Назначение

сушка влаги на поверхности изделий

Размер

4600 х 2700 х 3660 мм

Циркуляционный вентилятор

есть, с частотным управлением

Система “Умный запуск”

есть

Диапазон температур

120°С — 140°С

Рабочая температура

120°С

Камера окрашивания:

Назначение

нанесение полимерной порошковой краски на изделие

Материал корпуса

металлическая

Вентиляционная установка

5600 м3/час

проемы для операторов

2 проема

Печь полимеризации:

Назначение

полимеризация порошковой краски

Диапазон температур

180°С — 210°С

Рабочая температура

180°С

Транспортировочная система:

Назначение

перемещение изделий между камерами без перевешивания

Тип

автоматический монорельсовый конвейер

Длина пути

98 метров

Расстояние между крюками

400 мм

Расчетная скорость

0.5 м/мин

Скорость

0-4 м/мин

SPK-ROI-0,5 — установка подготовки деминерализованной воды:

Назначение

подготовка деминерализованной воды 

фильтр глубокой очистки

есть

блок сорбционной фильтрации механической фильтрации 

башенного типа, производительностью до 5 м3/ч

автоматическая промывка фильтров

есть

трубопроводная обвязка, датчики

есть

обратный осмос

до 0.5 м3/час

обработка УФ после обратного осмоса

до 1.8 м3/час

емкость для исходных стоков

2 м3

емкость для воды для промывки системы

2 м3

емкость для готового продукта

2 м3

Система управления

есть

Временные затраты на окрашивание изделия:

2.2 минуты

завешивание изделия на крюк

40 секунд

щелочное обезжиривание предварительное

4 минуты

стекание раствора

160 секунд

щелочное обезжиривание основное

4 минуты

стекание раствора

30 секунд

промывка водой

4 минуты

стекание раствора

30 секунд

промывка водой

4 минуты

стекание раствора

30 секунд

промывка водой

4 минуты

стекание раствора

120 секунд

аморфное фосфатирование

4 минуты

стекание раствора

40 секунд

промывка водой

4 минуты

стекание раствора

60 секунд

промывка деминерализованной водой

4 минуты

стекание раствора

60 секунд

финальная пассивация Zr — слоя

4 минуты

стекание раствора

11 минут

сушка от влаги

23 минуты

остывание изделий

4 минуты

нанесение порошковой краски

11 минут

полимеризация

16 минут

окончательное остывание изделий

2.2 минуты

снятие изделия с крюка

Отправить техзадание
Отправить файл
(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю своё согласие на обработку персональных данных
Алексей БерестовКоммерческий отдел
Продолжая пользование сайтом, вы соглашаетесь с применением файлов cookie.