Линия дробеструйной обработки и порошковой окраски сельхозтехники

Состав линии:

1. Дробеструйная камера;
2. Моечная установка;
3. Камера нанесения порошкового покрытия;
4. Полимеризационная печь;
5. Монорельсовая ручная транспортная система.

Дробеструйная камера
Каркас камеры выполнен в виде общего несущего металлического профиля внутри помещения. Стены этой камеры состоят из сэндвич-панелей толщиной 80 мм, характеристики которых варьируются по размерам и форме. Для дополнительной защиты внутренних поверхностей во время эксплуатации внутри установлены защитные резиновые покрытия.

Исполнение камеры по климатическим требованиям У2 — предназначено для установки в отапливаемых помещениях.
Камера оборудована одним сервисным входом, который выполняет функцию аварийного выхода, оснащён доводчиком, обеспечивающим плавное и плотное закрытие. Такая конструкция гарантирует герметичность при закрытии. Также на дверной раме размещена сигнальная красная лампа, оповещающая об аварийных ситуациях.

Обеспечены концевые выключатели на дверных и воротных механизмах — процесс дробеструйной обработки запустится только при полном закрытии всех проёмов.
Начало и окончание процесса контролируются оператором посредством нажатия специального рычага безопасности. В системе предусмотрены меры, исключающие запуск параллельно с открытыми дверями или воротами, а также — при неправильной работе системы возврата абразива и фильтрационного оборудования.

На наружных частях ворот и дверей расположены сигнальные красные лампы, информирующие персонал, что в данный момент происходит обработка. В случае нарушения правил или попытки несанкционированного проникновения, процесс автоматически приостанавливается.
Операторы внутри камеры одевают специальную защитную экипировку. Забор воздуха осуществляется через фильтр с активированным углём для обеспечения безопасности персонала.

Моечная камера
Данное устройство предназначено для ручной очистки изделий с помощью аппарата высокого давления. Очистка осуществляется путём струйной обработки предметов холодной или горячей водой с добавлением моющих средств. Сушку изделий проводят посредством обдува сжатым воздухом или вручную протиранием.

Камера нанесения порошкового покрытия
Основное назначение этой камеры — улавливание остаточной порошковой краски, не осевшей на поверхности изделия, предотвращение её попадания в окружающее пространство и возврат части порошка в технологический цикл. Она оборудована системами фильтрации и встроенными средствами очистки, что позволяет возвращать очищенный воздух обратно в цех.

Описание камеры:

• Изделия перемещаются внутри камеры по подвесному конвейеру, причём перемещение в процессе и из процесса осуществляется вручную.
• Конструктивно камера выполнена на усиленном металлическом каркасе, учитывающем размещение подвесного конвейера. Стены и потолок — из металлических листов.
• В системе предусмотрена принудительная вентиляция и очистка загрязнённого воздуха, приточный поток воздуха поступает из цеха, где расположена камера, смешивается с внутренним загрязнённым воздухом и направляется в установку фильтрации порошка (ПФУ). Там воздух очищается от частиц порошковой краски с эффективностью до 99,7 % и возвращается обратно в цех.
• ПФУ обладает производительностью не менее 6000 м³/ч, обеспечивая эффективную фильтрацию загрязнённого воздуха.
• Внутри камеры размещён электрический шкаф с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (исполнение IP54), предназначенными для удобства и контроля процесса.

Печь для полимеризации
Данное оборудование предназначено для закрепления покрытия на поверхности изделий с порошковой краской. Время проведения цикла полимеризации устанавливается оператором вручную после достижения рабочего режима. Качественное формирование покрытия обеспечивается равномерным распределением температуры за счёт фальшпотолка и фальшпола, а также плавной регулировкой ТЭНов и частотным управлением вентиляторных систем. Для отвода продуктов полимеризации предусмотрен воздушный зонт.

• Изделия перемещаются внутри камеры на подвесном конвейере, управление перемещением осуществляется вручную.
• Конструктивно камера выполнена на усиленном металлическом каркасе, учитывающем размещение подвесного конвейера и фальшпола. Стены и потолок сделаны из сэндвич-панелей с наполнением из минеральной ваты, внешняя сторона окрашена.
• В системе применяется рециркуляция воздуха с помощью встроенного вентилятора, а нагрев осуществляется за счёт ТЭНовых блоков внутри камеры. Подача воздуха происходит через приточные решётки, расположенные в полу (фальшпол), а вытяжка — через потолочные отверстия, поток воздуха движется снизу вверх.
• Вытяжной вентилятор размещается на крыше камеры и соединён воздуховодом с зонтами над входом и выходом. Монтаж внешнего воздуховода, крепёжные элементы, опорные конструкции и изоляционные материалы — не входят в поставку и выполняются по зоне ответственности заказчика.
• Максимальная температура нагрева воздуха — 220 °С.
• Камера оснащена электросистемой с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (исполнение IP54).

Монорельсовая ручная транспортная система
Монорельсовые конвейеры позволяют осуществлять подвесную транспортировку продукции на производстве, особенно при выполнении работы по окраске. Они работают в непрерывном режиме с возможностью регулировки скорости.
Эти системы состоят из одинарной подвесной рельсы из специально профилированной высококачественной износостойкой стали и непрерывно движущейся бипланарной цепи, встроенной внутри рельсы. Носители грузов представлены вертикальными подшипниками, а горизонтальные помогают цепи обходить углы при поворотах в горизонтальной плоскости.
Приводная система обеспечивает постоянное движение замкнутой цепи, транспортирующей детали. Конвейер оборудован приспособлениями для выполнения поворотов в горизонтальной плоскости.
Преимущества:

• Автоматическая система смазки цепи;
• Система безопасности на базе фрикционных муфт и датчиков проскальзывания;
• Высокая грузоподъемность и надёжность за счёт применения бессепараторных подшипников;
• Наличие температурных компенсаторов для удлинения рельсов в печи.