Линия порошковой окраски с ручной конвейерной системой для изделий из металлопроката

Назначение SPK - линии: нанесение порошкового полимерного покрытия на металлопрокат, с подготовкой поверхности и последующей сушкой краски.

Камера химическая подготовки поверхности сварена из нержавеющей стали. Обработка в камере производится химическими растворами, струйно, для обезжиривания и нанесения фосфатного слоя. Изделие дополнительно промывается технической и деминерализованной водой. Для подогрева растворов в ванне установлены ТЭНы. 

Размер камеры 5000 х 1300 х 2540 мм, шаг обработки изделий — 7 минут, для нагрева жидкостей используется теплоноситель от котельной.

В камере химической подготовки установлена система управления на основе ПЛК, ведётся контроль и автоматическое обновление растворов, контроль давления, состояния форсунок, температуры.

Печь сушки используется для удаления с поверхности изделий избытка влаги при температуре + 120 °C. Одновременно возможна сушка 2 изделий. Печь сушки поддерживает максимальную температуру +140 °C. 

Металлическая картриджная камера полимеризации изготовлена из окрашенных стальных панелей. Изделие поступает в камеру через прорезь в верхней части. Нанесение порошка производится с помощью обдувочного пистолета. Скорость потока воздуха в камере гарантирует распространение окрасочного тумана только в пространстве камеры, подвес защищён от оседания порошка отражателями. В камере установлены безопасные светильники, система обвязки для работы со сжатым воздухом. Есть два проёма для операторов. 

Воздухообмен организован двумя фильтровальными установками по 12 000 м³/час. Забираемый снаружи воздух проходит через камеру к фильтрам сбора не осевшего порошка из окрасочного опыла. Устройство фильтров обеспечивает оседание до 98-99 % порошка. Собранный порошок используется повторно после очистки в системе рекуперации.

Камера полимеризации собрана на стальном каркасе. Для обшивки используется минеральная вата толщиной от 150 до 200 мм.

Растекание и полимеризация красящего порошка происходит при выдержке изделия в печи при температуре от 180°С до 220°С.

Одновременно в печи могут обрабатываться до 4 изделий.

В печи полимеризации использует циркуляция нагретого воздуха.

Перемещение изделий между камерами производится в завешенном на траверсы ручной конвейерной системы виде. Конвейер укомплектован 8 траверсами, 2 каретками, опорными конструкциями. В камере химической подготовки установлена протяжка.