Окрасочные роботы и роботизированные комплексы подготовки и окраски изделий
В серийном и крупносерийном производстве важны два показателя: высокая производительность и стабильное качество покрытия. Добиться обоих помогают окрасочные роботы. SPK GROUP, одно из крупнейших российских предприятий по производству оборудования для подготовки и покраски поверхности, разрабатывает и внедряет гибкие автоматизированные комплексы на основе робототехники.
О компании SPK GROUP
В оборудовании SPK GROUP реализованы авторские технологии. Они обеспечивают стабильную и надёжную работу, безопасность, технологическую и энергетическую эффективность, а также соблюдение требований по охране труда и защите окружающей среды.
Какое оборудование мы производим
- роботизированные ячейки с окрасочными роботами;
- конвейерные покрасочные линии;
- покрасочные камеры;
- дробеструйные камеры;
- линии порошковой окраски;
- зоны открытой окраски.
Инжиниринг и проектирование покрасочных производств
Мы работаем на всех этапах: от аудита до запуска оборудования.
- Аудит технологических процессов заказчика.
- Разработка нового технологического оборудования.
- Проектирование камер, участков подготовки поверхности и окраски.
- Подбор технологических решений, оборудования и материалов.
- Инженерные изыскания и экологический инжиниринг.
- Подготовка проектной документации.
Генеральное проектирование покрасочного цеха
Мы берём на себя полную разработку проектной и рабочей документации для строительства покрасочного цеха:
- проектирование инженерных систем: вентиляции, отопления, кондиционирования, водоснабжения, канализации, электроснабжения и пожарной безопасности;
- разработка архитектурных и конструктивных решений;
- интеграция технологических решений и оборудования для покраски в общий проект здания;
- прохождение необходимых экспертиз и получение разрешительной документации на строительство.
Окрасочно-сушильные камеры (ОСК)
Окрасочно-сушильные камеры подходят и для мелкосерийного производства, и для окраски больших партий. Окраска и сушка в камере позволяют соблюсти технологию нанесения покрытия, создают безопасные и комфортные условия труда и снижают долю брака лакокрасочного покрытия, а значит, и затраты. В камеру можно интегрировать окрасочный робот и сделать процесс полностью автоматическим.
Дробеструйные камеры для подготовки поверхности
Дробеструйная камера — комплекс оборудования для абразивоструйной очистки изделий. Она удаляет остатки лакокрасочных материалов, окалину и коррозию, упрочняет поверхность и придаёт ей нужную шероховатость. Благодаря этому изделия быстро и эффективно подготавливаются к нанесению ЛКМ.
Зоны открытой окраски
Зона открытой окраски включает специализированное оборудование и технологическую вентиляцию. Она предназначена для окраски в существующем или новом цеховом пространстве и не требует возведения дополнительных ограждающих конструкций. Это быстрый и современный способ промышленной окраски с высоким качеством и необходимым уровнем безопасности.
Конвейерные покрасочные линии
Конвейерные линии SPK служат для подготовки и окраски поверхностей. Транспортная система, автоматическая или ручная, перемещает изделия между этапами технологического процесса. Конвейер работает в непрерывном или тактовом режиме, а изделия идут поштучно или партиями.
Автоматизация и роботизация окраски
Повышенная производительность при постоянном качестве финишного покрытия сегодня обязательна для успешного предприятия. Оптимальный путь к этому — применение окрасочных роботов и других промышленных манипуляторов в трёх процессах:
- абразивоструйная подготовка поверхности;
- нанесение герметиков и клеёв;
- нанесение лакокрасочных покрытий.
Состав роботизированного комплекса
- приточно-вытяжная вентиляционная установка;
- камера окраски;
- окрасочный робот;
- конвейер;
- система подачи краски;
- системы управления технологическим оборудованием.
Возможны два варианта: комплексы с подвижными роботами и конвейерные линии, где изделия перемещаются мимо статично расположенных окрасочных роботов.
Оборудование для подготовки и подачи ЛКМ
Подбор оборудования на роботизированный пост зависит от нескольких факторов:
- тип ЛКМ (1К или 2К);
- количество типов и цветов ЛКМ;
- производительность окрасочного комплекса;
- требуемая степень автоматизации работы с ЛКМ;
- требования по обращению с отходами;
- особенности помещения для краскоприготовительного отделения;
- метод нанесения ЛКМ.
Диспетчеризация, управление и визуализация
Система управления берёт на себя:
- управление промышленным манипулятором: выбор и переключение программ окраски для разных изделий, переход в ручной режим для наладки и диагностики;
- контроль оборудования подачи и нанесения ЛКМ: уровень материала, режимы окраски и промывки, работа насосов и миксера;
- координацию транспортных систем: запуск и остановку конвейеров, синхронизацию движения изделий с работой окрасочных роботов;
- аварийную сигнализацию и защиту: оповещение об отклонениях от нормы, автоматическую остановку при критических сбоях, журнал событий с временными метками.
Офлайн-программирование и цифровые двойники
Специализированное ПО для офлайн-программирования и создания цифровых двойников окрасочного производства позволяет:
- отказаться от трудоёмкого ручного программирования окрасочного робота и сократить время переналадки комплекса;
- заранее выявить труднодоступные места, которые робот не окрасит автоматически, и оценить долю ручного труда при освоении новых изделий;
- точно рассчитать расход лакокрасочных материалов;
- определить время цикла роботизированной окраски.
10 преимуществ окрасочных роботов
- Стабильное качество покрытия.
- Экономия материалов.
- Высокая производительность.
- Безопасность персонала.
- Снижение брака в окраске.
- Гибкость производства.
- Снижение эксплуатационных затрат.
- Работа в сложных условиях.
- Масштабируемость.
- Документация и контроль процесса.
Заказать окрасочного робота и роботизированный комплекс
Специалисты SPK GROUP проведут аудит, подберут оборудование и спроектируют покрасочный комплекс с окрасочными роботами под ваше производство. Оставьте заявку, чтобы обсудить проект.