Насосы для перекачивания краски: виды, характеристики, плюсы и минусы

В 1950 году компания FLUX представила миру первый электрический барабанный насос, который сделал революцию в промышленной перекачке жидкостей, включая краски. Сегодня насосы используются в на окрасочных производствах для перекачивания и подачи лакокрасочных материалов на краскораспылитель, который, в свою очередь, обеспечивает  равномерное нанесение краски и лаков в любой сфере промышленности. От качества перекачивания краски зависит равномерность покрытия, сохранение консистенции материала и другие важные параметры. Если насос не справляется, брак и простой практически неизбежны. Краска начинает расслаиваться, терять вязкость, засорять оборудование. Разберем характеристики, области применения и особенности разных видов насосов.

Виды насосов для перекачивания краски  

Центробежные

Конструкция центробежных химических насосов основана на вращающемся рабочем колесе. Он создает центробежную силу, необходимую для перемещения жидкости. Насосы изготавливаются из коррозионностойких материалов. Нержавеющая сталь или пластик должны выдерживать агрессивные растворители при перекачивании ЛВЖ.

Центробежные насосы подходят для производств, где требуется непрерывная работа с низковязкими красками, как часть системы с высоким расходом ЛКМ. Например, в химической промышленности насосы перекачивают растворители, автомобильные краски. 

Преимущества:

• Высокая эффективность в работе, вплоть до 80-90%.
• Затраты в процессе эксплуатации минимальны.
• Насосы ремонтопригодны, техническое обслуживание упрощено.
• Справляются с большими объемами перекачивания ЛВЖ.

Недостатки и ограничения:

• Центробежные системы не справляются с очень высокой вязкостью.
• Абразивные частицы быстро забивают проходы.
• Двигатель может перегреться при сухом ходе.
• При низком давлении на входе есть риск образования пузырьков краски.

Консольно-моноблочные

Так называется разновидность центробежных систем, где двигатель и насос объединены в один блок без муфты, с консольным валом. Конструкция обычно выполнена из чугуна или нержавеющей стали.

Насосы монтируются горизонтально или вертикально. Дополнительную базу устанавливать не нужно. После пуска краска будет перемещаться посредством лопастей, установленных на рабочее колесо. Оператору нужно контролировать скорость вращения колеса и периодически останавливать насос.

Благодаря компактным размерам консольно-моноблочные модели легко монтируются в ограниченном пространстве. Поэтому на практике используются в лакокрасочных цехах для перекачивания красок из бочек в смесители.

Преимущества:

• Компактная конструкция облегчает монтаж.
•  Долгий срок службы благодаря простой конструкции.
• Экономичное потребление электричества.

Недостатки:

• Высокая стоимость хороших моделей.
• Затрудненный, а иногда невозможный ремонт из-за моноблочной конструкции.
• Есть ограничения по мощности для материалов с высокой степенью вязкости.

Шнековые

Качественные шнековые модели, выполненные из металла с абразивостойким покрытием, работают на низких скоростях и отлично подходят для вязких красок с микрочастицами. Один или несколько винтовых роторов/шнеков вращаются внутри корпуса, создавая полости для перемещения жидкости.

При вертикальном монтаже создаются условия для самотека. Шнековые насосы часто применяются для перекачки офсетных красок в типографиях, где нужна точная дозировка без повреждения красящих пигментов.

Преимущества:

• Создают плавный поток краски без пульсаций.
• Низкая шумность в работе.
• Способность к сухому ходу без риска поломок.

Недостатки:

• Относительно высокая цена.
• Со временем происходит износ шнеков из-за абразивов.
• Достаточно сложное техническое обслуживание с разборкой составляющих.

Шланговые

Основной деталью насоса является гибкий шланг, который сжимается роликами или кулачками, перемещая жидкость. Контакта с механизмами при этом не происходит.

Такие насосы самозаполняющиеся и могут работать всухую. Как правило, используются в сферах, где нужна точная дозировка. Например, в фармацевтике, где важна стерильность или в лакокрасочном производстве для смешивания красок с присадками. Периодически шланг меняют.

Преимущества:

• Нет загрязнения механизмов, так как жидкость контактирует только со шлангом.
• Высокая точность дозирования.
• Экономия в плане расходования энергии.
• Повышенная устойчивость к воздействию абразивов.

Недостатки:

• Низкий напор краски, поэтому модель не подходит для высоких давлений. 
• Малая производительность.
• Шланг изнашивается и требует замены каждые 100-500 часов работы.

Кулачковые

Такой насос работает по следующему принципу. Два или более кулачковых ротора вращаются в корпусе, не касаясь друг друга, чтобы создать вакуум для всасывания и давления для вытеснения жидкости.

Реверсивные модели подходят для вязких и абразивных красок. Обычно используются в производстве лаков для покрытия мебели, где перекачивают смолы и твердые высокодисперсные вещества лакокрасочных материалов.

Преимущества:

• Способность к сухому ходу.
• Насосы не разрушают структуру краски.
• Конструкция долговечная, с минимумом обслуживания.

Недостатки:

• Практически нет моделей в бюджетном сегменте. 
• Для бесперебойной работы требуют точной синхронизации роторов.

Импеллерные

Конструкция таких насосов включает гибкий импеллер из резины или пластика. Вращаясь в корпусе, он создает необходимое для вытеснения краски давление. Самозаполняющиеся, реверсивные импеллерные насосы подходят для средневязких красок. Обычно используются в малых производствах, где нужна мобильность, для перекачки лаков в краскораспылители.

Преимущества:

• Универсальное применение.
• Большой выбор моделей по невысокой стоимости.
• Легко чистятся после применения.
• Хорошая всасывающая способность.

Недостатки:

• Относительно быстрый износ импеллера от абразивов.
• Ограниченный напор.
• Не подходит для перекачки ЛКМ при очень высоких температурах.

Критерии выбора насоса для краски

Вязкость краски

Для перекачивания краски низкой вязкости, до 1000 сантипуаз, подойдут центробежные насосы. Для высокой, свыше 5000 сП — шнековые или кулачковые. Так как повышенная вязкость краски снижает производительность, у насоса должен быть запас по мощности. 

Материал изготовления

При выборе насоса нужно учитывать химическую совместимость. Нержавейка подойдет для перекачки растворителей. Пластик хорошо показывает себя в работе с кислотными красками. Неправильный материал изготовления корпуса насоса приведет к коррозии и утечкам.

Требуемое давление на выходе

Если для распыления нужно 5-10 бар, перистальтические такой параметр не потянут, а вот центробежные справятся. Необходимо выполнить расчет по длине труб и высоте подъема.

Масштабы производства

На окрасочных производствах часто используются более мощные и автоматизированные технологии. Так, например, компания SPK GROUP предлагает собственные инженерные разработки — системы подачи лакокрасочных материалов, которые позволяют организовать окрасочные работы с одно- и многокомпонентными материалами любым способом — ручным, автоматическим, с применением промышленных и коллаборативных роботов, или комбинированным.

Преимущества систем подготовки и подачи лакокрасочных материалов SPK GROUP

Перед тем, как начать работать над нанесением лакокрасочного покрытия на изделия, необходимо выполнить подготовку красящего состава в соответствии с отраслевыми нормами и требованиям и подать их на рабочие посты. Компания SPK GROUP предлагает стандартные системы подготовки и подачи лакокрасочных материалов и разрабатывает уникальные инженерные решения под индивидуальные запросы клиентов.

Так, например, система подачи лакокрасочных материалов из тары поставки способна поддержать гомогенное состояние и подать ЛКМ на окрасочные посты. Система сочетается с любым типом нанесения, распыления, смешивания красок под давлением до 400 бар. Одна такая установка обслужит одновременную работу до четырех окрасочных постов. Клиенты SPK GROUP могут заказать комплектацию системы, адаптированную под задачи и требования своего производства.
В SPK GROUP вы можете заказать системы подготовки и подачи ЛКМ для окрасочного производства любой сферы и масштаба. Мы подберем оборудование под ваш бюджет. Наша компания предлагает только высокотехнологичные решения, которые обеспечивают нашим заказчикам конкурентоспособность на рынке. Оборудование соответствует всем требованиям экологической безопасности и сопровождается всеми необходимыми сертификатами качества.

Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы получить больше полезной информации о системах подготовки и подачи лакокрасочных материалов SPK GROUP и оформить заказ.