Покрасочная камера для металлоконструкций: самые большие окрасочные цеха

Окраску крупногабаритных металлоконструкций удобнее и экономически целесообразнее выполнять в зонах открытой окраски — больших покрасочных камерах для металла, смонтированных прямо внутри цеха. Разберем подробно, какие преимущества у такого решения по сравнению с обычной окрасочно-сушильной камерой.

Как устроена зона открытой окраски

Зона открытой окраски представляет собой выделенную в отапливаемом производственном помещении площадку для бескамерного нанесения ЛКМ на поверхности больших по размеру металлоконструкций.

Рабочая территория для окраски изделий разделена на участки таким образом, чтобы каждый из них мог работать независимо от других. Для этой цели программным обеспечением предусмотрено управление системами вентиляции и фильтрации непосредственно над каждым рабочим участком. 

Оператор перед началом работы указывает необходимую зону на пульте управления, чтобы активировать подключение воздухоподающих сопел и открытие вентиляционных отверстий в лабиринтных полах.

За работой системы следит автоматика. На сенсорной панели управления отображается температура воздуха, объем подающего воздуха, степень загрязнения фильтров и рабочего сопла. Кроме того, на панель выводятся предупреждающие и аварийные сообщения.

Например, зона открытой окраски для спецтехники SPK-Z 9.6.8 с размерами 18000х6600 мм разделена на 8 окрасочных участков, 6 из них могут работать одновременно. Воздухообмен обеспечивают 16 сопел.

Для контроля за качеством наносимого покрытия важно предусмотреть правильное освещение. Нормы освещенности регламентируются СниПами и ГОСТами. В качестве образцовой организации освещения можно привести зону открытой окраски SPK-Z 18.12.11. На производственной площадке размерами 17500х11500 мм проектом предусмотрено 36 плафонов по 4 лампы верхнего света и 15 светильников по 4 лампы бокового света, которые обеспечивают мощность светового излучения 700-1000 Лк.

Особенности воздухообмена

Самым сложным инженерным решением в зоне открытой окраски является организация вентиляции, которая должна справляться с повышенной нагрузкой. В отличие от обычных покрасочных камер для металлоконструкций, здесь все рабочие секции открыты. Загрязненный воздух нужно моментально выводить с мест, где ведется окрашивание, чтобы исключить образование взрывоопасных концентраций лакокрасочных материалов, способных привести к ЧС. Условия труда операторов должны соответствовать строгим гигиеническим нормативам.

Алгоритм работы системы вентиляции во время эксплуатации ЗОО:

• После запуска оператором системы в выбранной секции открываются воздушные клапаны.
• Поступающий воздух с улицы нагревается, очищается и направляется к рабочей зоне.
• Запускается вытяжной агрегат, который принудительно забирает воздух над рабочим участком.
• Воздушные массы очищаются фильтрами от частиц ЛКМ и выводятся в атмосферу.

В зонах открытого окрашивания, оснащенных системой рекуперации, воздух после очистки возвращается обратно. Тем самым экономятся энергоресурсы. Повторно прогревать воздух не понадобится.

Так, например, в зоне открытой окраски для грузовых автомобилей SPK-Z 12.9 общая мощность теплообменника составляет 460 кВт, рекуператора тепла – 390 кВт.  Приточно-вытяжной агрегат способен обеспечить одновременную работу шести сопел, обслуживающих рабочий участок размером 6х9 м.

Сушка изделия

Сушка окрашенной поверхности металлоконструкций выполняется с помощью мобильных и телескопических камер, которые перемещаются и накрывают окрашенное изделие. После того, как камера принимает рабочую позицию и закрываются ворота, устанавливается температурный режим +70...+80°C за счёт циркуляции разогретых воздушных масс. Краска быстро застывает под действием высокой температуры и интенсивного потока чистого воздуха. 

Пока одно изделие сушится, маляр может покрасить в другой секции следующую деталь. На других участках в это время может выполняться выгрузка/погрузка готовых изделий, что повышает производительность.

Как осуществляется перемещение конструкций?

В зоне открытой окраски можно использовать разные транспортерные системы, которые наилучшим образом подходят для перемещения конкретного изделия:

• Конвейерные системы для обеспечения автоматизированного процесса окраски.
• Кран-балки для загрузки и передвижения габаритных изделий по рабочей площадке.
• Вилочные погрузчики/передаточные тележки для перемещения конструкций из одной рабочей секции в другую.

Так, например, в зоне открытой окраски SPK OPSS-13.4 для бурового оборудования можно использовать мостовой кран или колесную тележку. Воздухораспределительные сопла смонтированы выше кран-балки и не мешают работать транспортной системе. 

Преимущества перед обычной окрасочно-сушильной камерой

Зона открытого окрашивания является оптимальным решением для того, чтобы осуществлять окрашивание крупногабаритных изделий, когда создание огромной покрасочной камеры для металлоконструкций влечет за собой слишком большие расходы.

Главные преимущества:

• Снижение затрат на энергоресурсы до 80%, которые направлены на обогрев воздуха в холодное время года.
• Экономия электричества до 80% на работе вентиляционного оборудования за счет узконаправленной подачи воздуха напрямую в рабочие зоны.
• Снижение расходов на замену фильтров на притоке воздуха.
• Высокое качество покрытия за счет хорошо организованной системы воздухообмена и сушки изделий.

Зоны окрашивания можно реализовать на территории цеха любого размера, уменьшить расходы на обогрев, очистку, обновление воздуха и при этом не тратиться установку отдельной герметичной ОСК. Примером экономии на энергоресурсах является зона открытой окраски для емкостного и теплообменного оборудования SPK-Z 21.12, оснащенная пластинчатым рекуператором тепла с температурным КПД 50%.

Важность правильного проекта

Перечисленные выше преимущества возможны при условии грамотно разработанного и реализованного проекта. В компании SPK GROUP работают квалифицированные специалисты. При составлении проекта учитываются все параметры, прописанные в нормативных документах и особенности помещения предприятия, где нужно разместить окрасочное производство.

В зонах открытой окраски, разработанных SPK GROUP, гарантируется соблюдение температурного режима при нанесении защитного покрытия, оперативное выведение летучих веществ из зоны окрашивания без распространения по территории цеха.

Звоните по указанному на сайте телефону, чтобы обсудить возможности установки бескамерных зон окраски на вашем предприятии.

Сотрудничая с SPK GROUP, вы получаете укомплектованную современным оборудованием зону открытого окрашивания, которая полностью отвечает вашим запросам.