Роботы для покраски деталей

Использование роботов для покраски деталей увеличивает пропускную способность окрасочной камеры, сокращает расход материала и сводит к минимуму производственный брак. Высокотехнологичные роботизированные комплексы SPK GROUP отличаются повышенной безопасностью окрасочного процесса и экономят пространство цеха благодаря продуманной организации рабочей зоны.

Как устроены роботы для покраски деталей

В зависимости от геометрии окрашиваемой детали роботы способны автоматически окрашивать 80-100% поверхности. Независимо от того, какой тип робота используется для покраски деталей, внутри устройства проходит сложная система инженерных коммуникаций, предназначенная для подачи и регулировки ЛКМ. Материалы автоматически подаются из отдельно стоящего краскоприготовительного помещения.

В стандартном исполнении роботы состоят из следующих элементов:

• Автоматизированная «рука»-манипулятор.
• Механизмы для захвата детали.
• Распыляющее сопло.
• Автоматические насосы для подачи краски.
• Устройства для быстрой смены цвета окрашивания поверхностей.
• Соленоидные клапаны и преобразователи.
• Регулировочные устройства для точного контроля и управления техпроцессами.

При окрашивании крупных деталей робот перемещается вокруг них. Небольшие изделия робот захватывает, перемещает в камеру для покраски и распределяет слой краски по вращающейся детали.  Большинство роботов для покраски деталей действуют синхронно с автоматизированными конвейерами, оснащены функцией отслеживания деталей на конвейере. Такое решение позволяет все изделия окрашивать одинаково. Результатом последовательной и повторяемой покраски поверхностей является качественная обработка труднодоступных или сложных деталей.

Так, например, на линии порошковой окраски SPK GROUP для систем водоочистки, детали в процессе окраски зафиксированы на крюках подвесного конвейера с монорельсовой транспортной системой. Чтобы запустить процесс оплавления и отверждения покрытия, робот-манипулятор размещает изделия в высокотемпературной камере полимеризации. Для экономии энергетических ресурсов используется современная роботизированная система «Умный запуск печи».

Управление роботом

Для взаимодействия операторов с элементами управления робота окрасочные камеры комплектуются электрошкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью. Система управления окрасочным роботом базируется на настраиваемом софте, который позволяет контролировать все этапы окраски деталей.  Специально разработанные программы позволяют значительно ускорить процесс программирования, уменьшить временные и трудозатраты на пуск и переналадку комплекса по окраске деталей.

На каждом устройстве есть сенсоры с обратной связью, которые следят за тем, чтобы манипуляции робота соответствовали заданной программе.

В случае обнаружения любых отклонений от изначальных данных, есть возможность быстро выяснить причину сбоя и провести коррекцию. 

Доверьте роботизацию профессионалам

Специалисты SPK GROUP проводят все этапы работ по интеграции роботов в новые или уже существующие окрасочные линии, запускают и программируют роботов, осуществляют переналадку технологических операций на новые.

Преимущества, которые вы получаете от сотрудничества с SPK GROUP:

• Специалисты компании обучат персонал или подберут готовых специалистов соответствующей квалификации для вашего производства. 
• В производственных линиях, оснащенных оборудованием SPK GROUP все основные и трудоемкие логистические операции — перемещение деталей, различные вспомогательные манипуляции максимально автоматизированы.
• Роботизированная подготовка поверхностей, включая дробе- и абразивоструйную очистку, шлифование, химическую обработка металлических деталей поднимет на новый качественный уровень ваше производство.

Свяжитесь с нашими менеджерами, чтобы обсудить нюансы запуска энергоэффективного роботизированного окрасочного комплекса SPK GROUP на вашем предприятии.