Комплекс оборудования для порошковой окраски с ручным подвесным конвейером SPK

Оборудование для линии порошковой окраски и дробеструйной обработки

• Подвесная система транспортировки
  Система представляет собой плоско-параллельный ручной конвейер, по которому изделия перемещаются операторами либо с использованием кран-балки заказчика. Заготовки подвешиваются на траверсы, обеспечивая максимальную распределённую нагрузку до 500 кг на каждую. Навешивание/снятие продукции осуществляется вручную. Система рассчитана на работу с шестью траверсами одновременно.

• Дробеструйная камера
  Крупногабаритная проходная камера с размерами 7600 × 2600 × 4100 мм (с рабочим пространством 15000 × 4700 × 3500 мм). Корпус выполнен в виде прочного стального каркаса со звукоизоляционными панелями. Внутренние стены и потолок облиты резиновой облицовкой, защищающей от абразива. Камера установлена в отапливаемом помещении, а обработка изделий производится операторами вручную. Управление осуществляется через промышленный контроллер с сенсорной панелью (степень защиты IP54).

1. Камера нанесения порошковой краски
   Помещение размером 7600 × 2600 × 4100 мм оборудовано двухпостовой системой фильтрации с производительностью не менее 6000 м³/ч и эффективностью очистки до 99,7 %. Главная функция — улавливание избыточной порошковой краски для исключения выброса в цех и возврата в цикл. Камера укомплектована фильтрами с автоматической очисткой, усиленной металлической конструкцией, приточно-вытяжной вентиляцией. Все рабочие параметры контролируются сенсорной панелью с защитой IP54.

1. Камера полимеризации
   Предназначена для финального формирования порошкового покрытия при температуре до 230 °C. Размеры камеры — 6300 × 2500 × 4100 мм, тип проходной. Для равномерного прогрева используются фальшпотолок и фальшпол, а температурный режим регулируется за счёт ТЭНов с плавным управлением и вентиляцией с частотными приводами. Отработка воздуха и удаление продуктов реакции обеспечиваются вытяжным зонтом и вентиляторами, размещёнными на крыше. Стеновые панели имеют минеральную вату, окрашены снаружи, металлоконструкция усилена для поддержки конвейера.

   

2. Ручная транспортная система
   Движение изделий между этапами технологического процесса обеспечивается подвесным конвейером с системой накопителей, направляющими рельсами, траверсами и каретками для поперечного перемещения. Система позволяет накапливать изделия перед камерой полимеризации, далее они проходят через покраску, высокотемпературную обработку, остывание и выгрузку.

3. Система управления
   Все этапы работы линии контролируются сенсорной панелью с классом защиты IP65, доступом к основным выключателям, аварийной остановке, управлению освещением, таймеру, индикатору питания и журналу ошибок. Такой подход обеспечивает надежность, безопасность и контроль качества на всех этапах производственного процесса.

Комплекс оборудования обеспечивает последовательную ручную обработку металлических изделий: удаление загрязнений, нанесение и фиксацию порошковой краски, с эффективной фильтрацией и безопасной циркуляцией воздуха. Все рабочие зоны оптимизированы по габаритам и функциям, что гарантирует высокое качество итогового покрытия и удобство эксплуатации.