Роботизированный окрасочный комплекс для окрасочной камеры SPK-SB-19.7.6

Режимы работы оборудования:

Комплекс рассчитан на круглосуточную эксплуатацию при максимальной загрузке (24/7) и поддерживает два основных режима:

• Автоматический режим — стандартная работа комплекса.
• Ручной режим — используется для окраски труднодоступных участков или при необходимости полностью ручной окраски изделий.

При активации ручного режима автоматическая окраска блокируется для предотвращения одновременного запуска.

Состав комплекса:

• Роботизированная окрасочная ячейка SPK-19.7.6 — 1 шт.
• Система подготовки, подачи, смешивания и нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) — 1 шт.
• Дополнительно: Краскоприготовительное отделение SPK-PKS-10.2.3 — 1 шт. (опция).

Параметры окрашиваемых изделий:

• Тип изделий: Рамные конструкции для специализированной техники.
• Максимальные размеры:
  • Длина — до 16 900 мм
  • Ширина — до 2 580 мм
  • Высота — до 572 мм
• Производительность: до 15 изделий в сутки.
• Класс покрытия:
  • Видимые поверхности — V класс по ГОСТ 9.032-74
  • Скрытые и труднодоступные поверхности — V класс по ГОСТ 9.032-74

Транспортировка изделий:

Перемещение осуществляется по существующей рельсовой системе заказчика с использованием специальной оснастки для точного позиционирования изделий.

Варианты схем окраски:

• Вариант 1:
  Грунт-эмаль эпоксидная Дюропокс ДТМ 70, нанесение в 2 слоя с межслойной выдержкой 15 минут.
  Состав:

  • Базовый компонент Anker Дюропокс ДТМ 70
  • Отвердитель для Дюропокс
  • Универсальный растворитель

• Вариант 2:
  Грунт-эмаль эпоксидная Primapox Metallbase ZP 80, нанесение в 2 слоя с межслойной выдержкой 15 минут.
  Состав:

  • Базовый компонент Primapox
  • Отвердитель для Primapox
  • Универсальный растворитель

Роботизированная окрасочная ячейка SPK-19.7.6:

• Окрасочный робот Fanuc P250iB (сертифицирован Атех), потолочное размещение на дополнительной линейной направляющей.
• 7 управляемых осей (6 осей робота + 1 линейная ось).
• Точность позиционирования — 0,2 мм.
• Максимальная нагрузка на манипулятор — 15 кг.
• Дальность действия — 2800 мм.
• Контроллер R30iB Plus — 2 шт.
• Пульт iPendant — 2 шт.
• Комплекты кабелей, монтажное оборудование, защитные чехлы.
• Двигатель для линейного перемещения с кабелями — 2 шт.
• Линейные направляющие (ось Х, ход не менее 17 500 мм), энергоцепь закрытого типа.

Оборудование для подготовки, подачи, смешивания и нанесения ЛКМ:

Монтаж осуществляется в цехе или в отдельном краскоприготовительном помещении. Используются модульные системы Carlisle-Binks (Великобритания), собранные на заводе-изготовителе.

• Система подачи базового компонента (2К ЛКМ):

  • Ёмкость 200 л из нержавеющей стали с пневмомешалкой и датчиком уровня.
  • Подъемник для бочек 200 л, насос Binks DX, фильтры, манометры, трубопроводы, шланги, арматура, пневмо- и электрокомпоненты, монтажная рама, заземление.

• Система подачи отвердителя (2К ЛКМ):

  • Герметичная ёмкость 100 л с осушителем, насосы Binks Maple, фильтры, манометры, трубопроводы, комплектующие для монтажа и подключения, заземление.

• Система подачи растворителя:

  • Пневматический насос Binks 12:1, фильтр, манометры, трубопроводы, монтажные комплекты, заземление.

• Система смешивания компонентов:

  • 2K смеситель Ransburg RM2 Binks с двумя автоматическими панелями, комплекты для гидравлического, пневматического и электрического подключения, монтажная рама.

• Оборудование для нанесения ЛКМ:

  • Автоматические пистолеты DeVilbiss с коллекторами, регуляторы давления, ручные пистолеты DeVilbiss, комплекты для подключения автоматических и ручных постов.

Система управления комплексом:

• Электрошкаф управления на базе ПЛК Omron.
• Комплекты для определения положения изделий.
• Электропроводка, лотки, монтажные элементы.
• Сенсорная панель (не менее 12 дюймов, цветной дисплей).
• Аппаратные органы управления (кнопки, переключатели), экран визуализации с функциями:
  • Главный экран
  • Настройки
  • Системы безопасности
  • Ошибки и предупреждения
  • Журнал работы

Система управления реализована в виде отдельного шкафа, подключается к каждой системе подачи ЛКМ и каждому роботу, обеспечивая централизованное управление и мониторинг всех процессов комплекса.