Комплекс оборудования SРК для цеха покраски для авиастроения

Оборудование цеха авиа покраски SPK GROUP
Оборудование цеха для покраски самолетов от SPK GROUP
Решение для окраски в авиации от СПК Групп
Комплекс оборудования SРК для цеха покраски для авиастроения

 

 

 

Производственный участок по окрашиванию продукции авиастроения образован камерами из линейки SPK GROUP в составе:

  • SPK-SCB — 16.5.4 — камеры окрашивания и сушки 1;
  • SPK-SCB — 16.5.4 — камеры окрашивания и сушки 1А;
  • SPK-РB — 16.15.4 — камеры подготовки.

Камеры устанавливаются на ровную бетонную поверхность и не требует дополнительных фундаментных работ.

Для нагрева воздуха используется дизельное топливо, на производственном участке установлена ёмкость для его хранения.

Конструктивные характеристики камер:

Камера окрашивания и сушки 1:

  • металлический каркас обшитый 80 — мм сэндвич-панелями различного размера;
  • внутренние размеры — 15 840 х 5000 х 4400 мм;
  • материалы внутренней отделки легко очищаются от любых лакокрасочных веществ;
  • система освещения и вентиляционное оборудование имеют взрывобезопасное исполнение;
  • камера проходная, в торцах термостойкие складывающиеся вручную ворота;
  • две встроенные сервисные двери для персонала, одновременно являющиеся эвакуационными выходами;
  • потолочный фильтр на притоке воздуха;
  • технологический проём размером 14 000 х 1000 мм в боковой стене для вытяжки;
  • краско останавливающие фильтры в вытяжных каналах для очистки отводимого воздуха;
  • для избежания перегрузок и контроля разрежения в камере вентиляторы оснащены частотными преобразователями;
  • 32 светильника повышенной надёжности на стенах и потолке камеры.

Камера окрашивания и сушки 1А:

  • металлический каркас обшитый 80 — мм сэндвич-панелями различного размера;
  • материалы внутренней отделки легко очищаются от любых лакокрасочных веществ;
  • система освещения и вентиляционное оборудование имеют взрывобезопасное исполнение;
  • камера проходная, в торцах термостойкие складывающиеся вручную ворота, в одних воротах есть встроенная калитка;
  • камера разделена на три секции;
  • две встроенные сервисные двери для персонала в первой и второй секции, одновременно являющиеся эвакуационными выходами;
  • потолочные фильтры на притоке воздуха;
  • технологические проёмы боковой стене для вытяжки размером: 5000 х 1000 мм в первой секции, 5000 х 1000 мм во второй секции, 2000 х 1000 мм в третьей секции;
  • краско останавливающие коробковые фильтры в вытяжных каналах для очистки отводимого воздуха;
  • три ВФУ;
  • для избежания перегрузок и контроля разрежения в камере вентиляторы оснащены частотными преобразователями.

Камера подготовки:

  • металлический каркас обшитый 80 — мм сэндвич-панелями различного размера;
  • камера тупиковая, разделена на 3 секции подъёмными ПВХ- шторами;
  • трое складывающиеся вручную ворот, в центральные ворота встроенна калитка;
  • четыре встроенные сервисные двери для персонала, одновременно являющиеся эвакуационными выходами;
  • потолочный фильтр на притоке воздуха;
  • технологический проём в стене для вытяжки;
  • движение воздуха в камере диагональное, от пленума на потолке до технологического проёма.
Опросный лист
Тип кабины:
Вид топлива
Способ подачи изделия
Дополнительная информация
(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю своё согласие на обработку персональных данных
Отправить техзадание
Отправить файл
(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю своё согласие на обработку персональных данных
Константин МежерицкийТехнико-коммерческий отдел
Продолжая пользование сайтом, вы соглашаетесь с применением файлов cookie.