Окрасочно-сушильное оборудование SPK для авиационного ангара. Покраска гражданских самолетов
Окраска воздушных судов — один из наиболее наукоемких и строго регламентированных процессов в самолетостроении и на предприятиях ТОиР (технического обслуживания и ремонта)
Компания SPK GROUP с 2010 года проектирует, производит и вводит в эксплуатацию специализированные авиационные окрасочно-сушильные ангары и технологические линии полного цикла для гражданской, транспортной и специальной авиации (включая флагманский проект для среднемагистрального лайнера МС-21)
Полный технологический цикл подготовки и окраски воздушного судна
Оборудование SPK GROUP закрывает все стадии технологической цепочки в едином защищенном контуре ангара
-
Смывка старого лакокрасочного покрытия (опция): механизированное или химическое удаление изношенного слоя с отводом стоков в локальные очистные сооружения (ЛОС)
. -
Промывка деминерализованной водой (опция): финишная очистка и нейтрализация химических реагентов перед антикоррозионной защитой
. -
Маскировка и изолирование: оклейка неокрашиваемых зон (фонарь кабины, остекление, двигатели, датчики ПВД)
. -
Послойное нанесение авиационных грунтов и эмалей: прецизионное распыление базовых полиуретановых эмалей и финишного лака в условиях строго контролируемого ламинарного потока воздуха
. -
Конвективная сушка: управляемый прогрев объема ангара для ускоренной и равномерной полимеризации композиций без термических деформаций силовых элементов планера
.
Инженерные решения авиационного покрасочного ангара
Масштабы авиационной техники требуют применения уникальных решений в области аэродинамики, воздухораспределения и взрывозащиты
1. Мощная приточно-вытяжная вентиляция с кратностью воздухообмена
Для исключения эффекта турбулентности и осаждения «малярного тумана» на свежеокрашенные плоскости в проекте применяются:
-
6 приточно-вытяжных агрегатов SPK-VU-60 единичной производительностью до 60 000 м³/час (суммарная производительность вентиляционного комплекса — до 360 000 м³/час)
; -
72 дальнобойных сопла SPK-LRVN: запатентованная система сопел формирует устойчивые ламинарные струи, доставляющие кондиционированный воздух непосредственно в рабочую зону вдоль контура крыла и фюзеляжа
; -
Пластинчатые рекуператоры тепла с байпасными клапанами: обеспечивают возврат тепловой энергии вытяжного воздуха, существенно снижая затраты котельной на нагрев притока в холодное время года
; -
Форсуночные увлажнители со станциями водоподготовки: гарантируют постоянное поддержание относительной влажности, необходимой для соблюдения химического регламента сушки авиаэмалей
.
2. Фильтрация и улавливание аэрозолей (Вытяжная стена SPK-PTS)
-
Забор загрязненного воздуха осуществляется через напольные каналы с регулирующими шиберами и две массивные вытяжные стены SPK-PTS, оснащенные фильтрами объемного улавливания PTS-Block
. -
Система оснащена пневматическими отсекающими клапанами (сечением 2500×2500 мм) и сертифицированными противопожарными клапанами, исключающими риск распространения огня
.
3. Интеллектуальная система управления SPK-PaintManager
Комплекс оснащен русскоязычным программным комплексом SPK-PaintManager и выносными сенсорными панелями
-
Регулирование по технологическим зонам: оператор может активировать отдельные зоны (носовая часть, центроплан, консоли крыла, хвостовое оперение), оптимизируя энергопотребление
; -
Непрерывный мониторинг безопасности: датчики довзрывоопасных концентраций паров растворителей (НКПР) с автоматической аварийной вентиляцией
; -
Контроль регламентных часов: система фиксирует наработку каждого фильтра и узла, заблаговременно информируя о необходимости ТО
.
4. Взрывозащита и оборудование для маляров
-
Освещение зоны окраски: герметичные взрывозащищенные светодиодные светильники (исполнение Ex) обеспечивают равномерную бестеневую освещенность на уровне 750–1000 Лк, что исключает оптические искажения при контроле шагрени и толщины слоя
. -
Мобильные подкатные трапы: специализированные подкатные конструкции обеспечивают безопасную работу маляров на высоте вдоль киля и верхних секций фюзеляжа
.
Сводные технические характеристики комплекса
| Параметр / Статья проекта | Техническое значение | Назначение / Особенность |
| Установленная электрическая мощность |
650 кВт |
Приводы вентиляторов, компрессоры, насосные группы, автоматика |
| Тепловая мощность |
4,54 Гкал/ч (5 280 кВт) |
Водяные теплообменники (6 шт. по 880 кВт) от промышленной котельной |
| Потребность в сжатом воздухе |
от 14 м³/мин |
Питание пневмоприводов, клапанов и окрасочного инструмента |
| Суммарный воздухообмен |
до 360 000 м³/час |
6 агрегатов SPK-VU-60 по 60 000 м³/час каждый |
| Освещенность рабочего контура |
750 – 1000 Лк |
Взрывозащищенные светильники исполнения Ex |
| Габариты воздуховодов |
1700 × 1700 мм |
Магистральные приточно-вытяжные шахты большого сечения |
Инжиниринг полного цикла: от изысканий до Главгосэкспертизы
Реализация проектов в области авиастроения требует прохождения строгих государственных экспертиз. SPK GROUP выполняет проектирование и авторское сопровождение на всех стадиях
-
Комплексные инженерные изыскания: геологические (ИГИ), геодезические (ИГДИ), гидрометеорологические (ИГМИ) и экологические (ИЭИ) изыскания
; -
Проектирование разделов ПД и РД: архитектурно-строительные решения (АР), железобетонные конструкции приямков (КЖ), отопление и вентиляция (ОВ), технологические решения (ТХ)
; -
Экологическое и промышленное обоснование: разработка разделов ОВОС, проектов санитарно-защитных зон (СЗЗ), сопровождение объектов ОПО 1 и 2 классов
; -
Экспертное сопровождение: защита проектных решений в Главгосэкспертизе России (ГГЭ) и Государственной экологической экспертизе (ГЭЭ)
.
Заказать проектирование и поставку авиационного окрасочного комплекса
Инженеры SPK GROUP рассчитают производительность вентиляционных систем, подготовят предварительные компоновочные чертежи и предложат оптимальную конфигурацию ангара под размерный ряд вашего парка воздушных судов
-
Официальный сайт:
ur-spk.ru -
Электронная почта:
info@ur-spk.ru -
Многоканальный телефон: +7 800-500-31-68.






