Автоматизация смешивания красок: как промышленным предприятиям сэкономить в 2026 году

Вопрос точного и быстрого приготовления рабочей краски давно перестал быть «технической мелочью». Это один из самых ощутимых источников потерь и одновременно недооцененный резерв снижения себестоимости.

Компания SPK GROUP, имея уже более 25 лет в проектировании и запуске комплексных окрасочных производств, предлагает решения, основанные на глубоком понимании автоматизации смешивания красок.

Типичные потери, когда краску готовят вручную или полуавтоматом

Приготовление краски вручную — это один из самых «дорогих» этапов:

• перерасход пигментов и колорантов обычно составляет 5–12 % от всей краски;
• брак из-за неправильного цвета: необходимость перекрашивать или списывать изделия;
• остатки краски до 10% от общего объема в оборудовани;
• снижение производительности из-за долгого ожидания следующей партии.

К дополнительным расходам относятся также зарплаты персонала, дорогостоящая утилизация остатков и растворителей.

На среднем производстве эти потери могут достигать буквально миллионов рублей в год.

Что меняется, когда смешивание краски автоматизируют

Современные дозаторы отмеряют компоненты с точностью до 0,2–0,5 г, минимизируя человеческие ошибки. Другие выгоды от автоматизации процесса смешивания жидкостей:

• экономия дорогих пигментов от 6 до 14%;
• сокращение брака по цвету в 5–10 раз;
• ускорение: партия готовится за 1–3 минуты вместо 20–40 при ручном смешивании краски в производстве.

Преимущества систем подготовки, подачи и дозирования ЛКМ для роботизированных комплексов SPK GROUP становятся еще более заметны, если цвета меняются часто, 10–30 раз за смену. В таком случае линия красит на 15–35% больше за ту же смену, так как простои из-за ожидания краски почти исчезают.

Как работает автоматическая станция смешения красок

Краска подаётся автоматически прямо к пистолетам или роботам. Закрытая система автоматической циркуляции краски с промывкой уменьшает в 5–10 раз остатки ЛКМ в трубках и оборудовании.

Вмешательство человека в рабочую схему устройства смешивания краски минимально. Оператору не нужно ничего выбирать и вводить вручную. Благодаря правильному хранению и перемешиванию в специальных камерах с постоянной температурой, вентиляцией и автоматическими мешалками, лакокрасочный материал не расслаивается и не густеет. Срок годности готовой смеси увеличивается в 2–4 раза, а отходов из-за испорченной краски становится на 60–80 % меньше.

Выгодное сотрудничество с SPK GROUP

Автоматизация смешивания красок — это один из самых быстрых и понятных способов снизить себестоимость окраски уже в первый год работы.

1. На предприятиях, где раньше тратили 130 тонн краски в год, после внедрения машин по смешиванию краски и порошка SPK GROUP расход падает до 105 тонн.
2. Брак по цвету снижается с 3% до 0,4%.
3. Сокращается время ожидания и оплата ручного труда.
4. Оборудование для автоматизации розлива краски обычно окупается за 14–26 месяцев.

Если вы часто меняете цвета, расход краски большой, хотя бы раз в год бывает серьёзный брак по цвету, и вы каждый день тратите больше получаса на ожидание краски, обращайтесь в SPK GROUP.

Наши специалисты посчитают, какое оборудование даст максимальную выгоду именно на вашем производстве и какие системы смешивания ЛКМ позволят вам увеличить объёмы в ближайшие пару лет. Мы сделаем быстрый расчёт и предложим оптимальный вариант с учетом всех запросов.