Зона открытой окраски SPK GROUP: промышленная вентиляция для авиастроения и тяжелого машиностроения

Зона открытой окраски — это высокотехнологичный комплекс локальной вентиляции для нанесения ЛКМ непосредственно в цеховом пространстве. Решение позволяет организовать полноценный малярный участок без строительства изолированных кабин и внедрения дополнительных транспортных систем. Это наиболее быстрый способ развертывания энергоэффективного покрасочного производства.

Состав оборудования и распределение ламинарных потоков

Для эффективной локализации лакокрасочного тумана, удаления паров ЛВЖ и создания требуемого микроклимата применяется специализированный комплекс аспирации:

• Приточно-вытяжной агрегат: обеспечивает подачу подготовленного, нагретого и очищенного воздуха.

• Двухпоточные дальнобойные сопла: монтируются под потолком цеха и соединяются с приточными воздуховодами. Они создают равномерный вертикальный ламинарный поток воздуха непосредственно в зоне малярной обработки изделий (включая поверхности вертолетов).

• Система зональных клапанов: воздушные клапаны с пневмоприводами автоматически перенаправляют воздушные потоки в нужный сектор.

Автоматизация и принцип работы малярного участка

Комплекс разделен на отдельные участки. Высокая энергоэффективность достигается за счет избирательного вентилирования: активируется только та зона, где непосредственно ведется распыление ЛКМ.

1. Логистика: Изделия устанавливаются на подставки в технологической зоне с помощью цеховых кранов или тельферов. Подготовка и окраска выполняются операторами вручную.

2. Управление потоком: Во время работы маляр выбирает на пульте управления группу сопел, расположенную над текущим сектором детали.

3. Зональная вентиляция: Система автоматически открывает воздушные клапаны выбранного сегмента. На одном активном участке одновременно задействуется от 4 до 8 сопел, что существенно снижает энергозатраты предприятия на обогрев избыточного объема воздуха.

Трехступенчатая фильтрация воздуха по ГОСТ и рекуперация

Загрязненный малярным опылом воздух всасывается вытяжной системой и проходит последовательную сухую очистку перед утилизацией тепла:

• I ступень: Напольные лабиринтные фильтры задерживают крупные частицы краски (класс очистки G2 по ГОСТ Р ЕН 779).

• II ступень: Кассетные краскоостанавливающие фильтры осуществляют финишное улавливание опыла (класс очистки G3 по ГОСТ Р ЕН 779).

• III ступень: Вытяжной карманный фильтр в самом вентиляционном агрегате производит окончательную очистку воздуха (класс G4).

Очищенный от примесей воздушный поток направляется в пластинчатый рекуператор, где накопленное тепло бесконтактно передается холодному приточному воздуху, поступающему с улицы.