Промышленная покраска изделий

Промышленная окраска — это технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов на изделия, конструкции и оборудование в условиях промышленного производства с целью защиты поверхности от коррозии, воздействия окружающей среды, механических повреждений, а также для придания изделию требуемых декоративных и эксплуатационных свойств.

Включает подготовку поверхности, выбор и подготовку ЛКМ, нанесение покрытия различными методами, сушку и контроль качества. Выполняется с использованием специализированного оборудования — окрасочно-сушильных камер, линий подготовки, покрасочных постов, систем вентиляции и средств защиты. Подчиняется установленным нормам безопасности и технологическим стандартам.

Виды промышленной покраски изделий

Для покраски деталей используются разные способы, в том числе окрашивание жидкими ЛКМ, порошком, гальваническое покрытие и электростатическое напыление.

Порошковое окрашивание

При таком способе покраски в качестве лакокрасочного материала используется сухой, термореактивный или термопластичный порошковый материал. В процессе окраски он распыляется на поверхность, плавится и после охлаждения образует однородное покрытие.

Таким способом можно красить пластик, металл, огнеупорные плиты средней плотности, стекло.

Покраска возможна только в цеховых условиях с применением специального оборудования.

Основные преимущества данного экологически чистого метода окраски — отличные физико-химические свойства и высочайшее качество покрытия. 

Окраска жидкими ЛКМ

Жидкими составами окрашивают крупные металлоконструкции — мосты, резервуары, трубопроводы, ограждения, каркасы строений. Использование специальных технологий и оборудования позволяет поставить окрашивание на поток. Получить высокое качество покрытия стальных сварных конструкций, штамповочных деталей и изделий после лазерного раскроя позволяют линии окраски жидкими ЛКМ от компании SPK GROUP, оснащенные  автоматизированной системой управления. Производительность линии составляет 42 кв.м./ч.

Технологии промышленной покраски

SPK GROUP предлагает следующие современные технологии промышленной покраски изделий:

• автоматические линии с конвейером;
• системы «мокрым по мокрому» для жидких ЛКМ;
• порошковая покраска, в том числе низкотемпературными полимерами (от +120 °C) для пластика и МДФ.

С нами доступен автоматизированный контроль толщины и равномерности покрытия. Роботизированная покраска металлоконструкций и деталей обеспечивает высокую скорость окрашивания и повторяемость ±0,02 мм.Так, например, роботизированная линия подготовки и окраски мостов и АКПП SPK GROUP, состоящая из нескольких камер для выполнения соответствующих работ, обеспечивает производительность в сутки, равную 39 АКПП и 40 мостов.

Какие лакокрасочные материалы используются при промышленной покраске?

К основным видам жидких промышленных красок относятся:

• алкидные краски на основе полиэфирных смол с высокой водоустойчивостью;
• эпоксидные краски, которые выделяются высокой адгезией с окрашиваемой поверхностью и прочностью защитного слоя;
• полиуретановые краски, состоящие из наполнителей, полиэфирных смол, красящих пигментов и отвердителя;
• акриловые краски, где вода выступает как растворитель, что обеспечивает экологичность, отсутствие резких испарений, эластичное и прочное покрытие.

Современная промышленная покраска все чаще основывается на использовании технологии порошкового окрашивания. Порошковая краска представляет собой многокомпонентные дисперсные системы из мелких твердых частиц. Различают термопластичные и термореактивные составы. Высокой механической прочностью отличаются эпоксидные порошковые краски, а также составы на основе полиуретана. Когда нужны глянцевые поверхности, используются акрилатные краски. 

Меры безопасности при промышленной покраске изделий

Компания SPK GROUP как разработчик и производитель профессиональных окрасочно-сушильных камер уделяет особое внимание промышленной безопасности и интегрирует в свои решения комплекс технологических мер, соответствующих международным нормам. В первую очередь это организация безопасного рабочего пространства.

Камеры SPK GROUP оснащаются многоступенчатыми фильтрами, оптимизированной вентиляцией и автоматическими системами контроля воздуха, что позволяет стабильно удерживать параметры среды в безопасных пределах.

Другие меры безопасности при промышленной окраске:

• Обязательным является использование средств индивидуальной защиты. Это фильтрующие респираторы, защитные очки или щитки,  антистатические костюмы и обувь для  уменьшения риска статического разряда. Рабочие перчатки должны быть устойчивы к растворителям. 
• Безопасность при работе с ЛКМ обеспечивается правильным хранением материалов при температурном режиме строго в пределах, указанных изготовителем. Смешивать компоненты можно только в специально отведенных зонах. Всё оборудование должно иметь надежное заземление.
• К обязательным мерам пожарной безопасности относится наличие огнетушителей подходящего класса. Камеры SPK GROUP оборудованы автоматическими системами порошкового пожаротушения и дымоудаления.
• Критически важным элементом безопасности при покраске является эффективная вентиляция, которая поддерживает скорость воздушного потока в зоне оператора и обеспечивает удаление аэрозольных частиц и паров растворителей.

Окрасочно-сушильные комплексы SPK оснащаются интеллектуальными модулями, которые автоматически регулируют работу вентиляции, предотвращая образование взрывоопасных концентраций. Специализированные окрасочные камеры SPK GROUP обеспечивают снижение концентрации ЛКМ до безопасных значений, защиту персонала и помещения от пожара. Специалисты компании рекомендуют использовать сертифицированные комплекты СИЗ, соответствующие требованиям ГОСТ и международным стандартам. 

Требования к качеству покрытия при промышленной покраске

Качество промышленной покраски влияет на долговечность, эстетический вид изделия и стойкость к внешним воздействиям. Чтобы готовое покрытие выполняло свои функции, к промышленной покраске деталей в России есть ряд строгих требований, регламентируемых ГОСТ, отраслевыми стандартами и техническими условиями производителя. Так какие есть требования к качеству покрытия при промышленной покраске?

Адгезия покрытия к поверхности

Речь идет о соответствии нормативам по показателям адгезии — силе сцепления краски с основанием. Согласно ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные» этот показатель не должен быть ниже 1 балла. От этого зависит способность покрытия выдерживать механические нагрузки, вибрации, перепады температур. На окрашенной поверхности не должно быть отслаивания и вспучивания краски. Адгезию во многом определяет качество подготовки поверхности — обезжиривание, шлифование, абразивоструйная обработка.

Толщина покрытия

Толщина должна соответствовать технологическим требованиям и техническим картам нанесения материала. Слишком тонкое покрытие быстро изнашивается, слишком толстое — растрескивается и отслаивается.

Контроль производится следующими методами:

• вихретоковыми толщиномерами для металла;
• магнитными приборами;
• ультразвуковыми измерителями.

Для порошковой окраски типичный диапазон 60–120 мкм. Однако параметры зависят от типа изделия и условий эксплуатации.

Однородность и равномерность слоя

Высокое качество покрытия предполагает отсутствие пятен и различий в оттенках, равномерную укрывистость и ровную структуру без «апельсиновой корки» (если это не технологическая норма). Нарушения однородности нередко связаны с неправильной настройкой оборудования, неравномерной подачей краски или нарушениями условий сушки.

Отсутствие дефектов нанесения

После покраски и полимеризации поверхность должна быть чистой, гладкой, без видимых дефектов. Критические дефекты — это различного рода наплывы, потеки, кратеры, шагрень сверх нормы, пылевые включения, пузыри и вспучивание, сколы или царапины.

Перечисленные дефекты указывают на нарушение технологии нанесения или сушки, загрязнение поверхности, ошибки при регулировке оборудования.

Так, например, камера для проведения цветной капиллярной дефектоскопии SPK-3.4.3 позволяет выявить дефекты в деталях путем проведения тестов по методике неразрушающего контроля согласно регламенту ГОСТ 18442-80.

Стойкость к внешним воздействиям

В зависимости от назначения изделия лакокрасочное покрытие должно выдерживать определенные эксплуатационные нагрузки. К основным показателям стойкости относятся:

• Коррозионная устойчивость, которая проверяется в соляном тумане и циклических климатических испытаниях.
• Термостойкость и термоудары.
• Стойкость к ультрафиолету или выгоранию.
• Химическая устойчивость к маслам, реагентам, растворителям.
• Абразивная стойкость и сопротивление истиранию.

Эти характеристики особенно важны для изделий, используемых на улице, в агрессивных средах или при повышенных температурах.

Глянец и цветовые характеристики

Для декоративных покрытий важны стабильность оттенка и точное соответствие каталогу.

Качество оценивается по следующим показателям:

• уровень блеска (глянцевый, матовый, полуматовый);
• равномерность цвета по всей поверхности;
• стойкость цвета к свету и атмосферным воздействиям.

Соблюдение технологических параметров

Высокое качество покрытия возможно только при точном соблюдении технологических условий, таких как:

• влажность и температура воздуха в камере;
• режимы сушки/полимеризации;
• параметры распыления (давление, заряд, расстояние);
• правильность подготовки поверхности.

Любое отклонение может привести к снижению эксплуатационных характеристик покрытия. Избежать человеческого фактора помогают автоматизированные системы управления технологическим процессом. Так, например, работа покрасочно-сушильного комплекса SPK для спецтехники обеспечивается программируемым логическим контроллером, который  поддерживает заложенные в программу параметры. Рабочее место оператора — не в камере, где идет окраска, а в отдельной кабинке возле сенсорной панели управления.

Какие факторы влияют на выбор метода покраски?

В SPK GROUP работают опытные эксперты в области промышленной покраски металлоконструкций, резервуаров, трубопроводов и сложных объектов. Компания ежедневно помогает заказчикам выбрать оптимальный способ нанесения лакокрасочных покрытий, чтобы получить максимальную защиту и долговечность при разумных затратах.

Выбор метода покраски — это, по сути, поиск компромисса между качеством, сроками, бюджетом и условиями эксплуатации. Рассмотрим основные факторы, которые определяют, какой способ будет лучшим в конкретной ситуации.

Тип и размер конструкции

Мелкие изделия, такие как метизы, детали машин часто окрашивают методом погружения или в барабанных установках. Для крупногабаритных металлоконструкций — ферм, опор ЛЭП, резервуаров используется безвоздушное или воздушное распыление, иногда эти методы лучше комбинировать.

Для трубопроводов и внутренних поверхностей ёмкостей чаще всего выбирают безвоздушное распыление с удлиненными удочками или роботизированными системами. Далее расскажем, какие у безвоздушного распыления преимущества.

Требования к защитным свойствам покрытия

Учитываются такие факторы как:

• Атмосферостойкость (УФ, осадки). Тут важны толщина и равномерность слоя, которое обеспечит безвоздушное распыление.
• Химстойкость (кислоты, щелочи, нефтепродукты). В данном случае акцент на высокой толщине в один проход и минимум пор. Показано горячее безвоздушное распыление или двухкомпонентные системы с подогревом.
• Абразивный износ. В данном случае предпочтительны толстослойные составы.

Условия нанесения

При выборе метода окраски учитывается температура и влажность воздуха, при которых будет использоваться изделие. При низких температурах (+5…-10 °С) нужны лакокрасочные материалы «зимнего» отверждения и подогрев компонентов.

Принимается во внимание площадь и доступность поверхности. В стесненных условиях, когда нужно покрасить, например, поверхности внутри резервуаров, применяют распыление с длинными шлангами или ручные методы кистью, валиком для локального ремонта. При наличии ветра и пыли на открытой площадке безвоздушное распыление дает меньше оверспрея, чем пневматическое.

Производительность и сроки

Когда нужно окрасить 1000–5000 кв. м. за смену, с задачей справятся только безвоздушные аппараты высокого давления. При ограниченных сроках и больших объемах оправдано использование нескольких постов одновременно и автоматизированных линий. 

Так, например, автоматическая конвейерная линия для подготовки и окраски деталей сельхозтехники SPK позволяет загружать на конвейер изделия весом до 100 кг. На линии осуществляется механическая подготовка, маскировка перед покраской, роботизированная окраска изделия, докраска в ручном режиме и сушка.

Экономика проекта

Просчитывается стоимость оборудования и материалов. Пневматическое распыление дешевле в закупке, но дает большой расход краски, так как до 50% уходит в оверспрей.

При подсчете затрат на подготовку поверхности нужно учитывать, что абразивоструйная очистка потребует последующего быстрого нанесения грунта. И здесь тоже выигрывает высокопроизводительное безвоздушное распыление.

Стоимость рабочей силы

Как и во всем мире, автоматизация и роботизированная промышленная покраска деталей в России окупается на серийных изделиях.Так, например, роботизированная линия окраски для ж/д вагонов SPK обеспечивает автоматизированную (роботизированную) дробеструйную обработку, обеспыливание поверхности, нанесение лакокрасочных материалов. В целях безопасного обслуживания оборудования для операторов предусмотрены две лифт-площадки.

Экологические и санитарные требования

Ужесточение норм по летучим органическим соединениям делает популярными порошковое окрашивание. При окраске в закрытых помещениях обязательны системы вентиляции. При использовании жидких составов преимущество отдается материалам с низким содержанием растворителей.  

Доступное оборудование и квалификация персонала

Иногда решающим фактором становится то, чем реально располагает компания. Например, есть ли установки высокого давления 500–720 бар, обучены ли маляры работе с двухкомпонентными системами и дозирующим оборудованием. Возможна ли установка  окрасочных камер или лучше выбрать зоны открытого нанесения.

Преимущества безвоздушного распыления в промышленной окраске

Безвоздушное распыление широко используется на промышленных линиях окраски благодаря высокой производительности и превосходному качеству нанесения. Преимущества метода безвоздушного распыления в современных окрасочно-сушильных комплексах SPK GROUP:

• Высокая производительность и скорость нанесения на 30–60 % по сравнению с пневматическими методами. Есть возможность наносить толстослойные покрытия за один проход и эффективно работать на массивных металлоконструкциях.
• Экономия лакокрасочных материалов за счет сниженного туманообразования. Коэффициент переноса достигает 60–85%. Для клиентов SPK GROUP это означает прямое снижение затрат на материалы и фильтры.
• Равномерность покрытия и стабильно высокое качество благодаря высокому давлению распыления (обычно 150–250 бар). При безвоздушном распылении происходит минимизация шагрени и потеков, есть возможность строго контролировать толщину слоя.
• Возможность работы с высоковязкими материалами. Безвоздушные аппараты легко распыляют эпоксидные материалы, цинконаполненные составы, густые грунты и шпатлевки.

Таким образом, данный метод существенно расширяет перечень задач, которые можно решить на одном оборудовании без необходимости сильного разбавления ЛКМ. 

Выгодное сотрудничество с SPK GROUP

Сотрудничество с ведущим российским производителем оборудования для подготовки поверхностей и окраски означает ряд ключевых преимуществ для клиентов и партнеров, особенно в сфере промышленного оснащения покрасочных производств. Разберем основные из них.

Обширный опыт и надежность

Компания накопила уникальный опыт реализации проектов различного масштаба по оснащению покрасочных производств. Это обеспечивает надежное партнерство и оборудование высокого класса, которое соответствует потребностям производства и сохраняет характеристики на протяжении долгого времени.

Комплексные услуги под ключ

SPK GROUP предоставляет полный цикл услуг — от проектирования и производства до монтажа и обслуживания оборудования. Это включает дробеструйные и покрасочные камеры, линии порошковой окраски, зоны подготовки и контроля качества. Клиенты получают готовые решения, минимизируя риски и затраты. Так, например, уличный комплекс SPK-42.16.8 состоит из дробеструйной и окрасочно-сушильной камеры. Управление системой выполняется с помощью программного обеспечения через выносную сенсорную панель. Экономию энергоресурсов обеспечивает рекуператор тепла.

Индивидуальный подход

Работа ведется с учетом специфики каждого клиента, включая кастомизацию оборудования под конкретные нужды предприятия, что позволяет оптимизировать процессы и повысить эффективность. Так, например, для партнеров в г. Магнитогорске была разработана и установлена зона открытой окраски SPK-18.6, оснащенная 12 воздухораспределителями, которые подключаются с помощью специального отсекающего клапана с сервоприводом. Управление технологическими режимами осуществляется с помощью контроллера и дублирующего реле.

Инновации и качество

Компания использует инновационные технологии и собственные комплектующие. SPK GROUP — отличный подрядчик по промышленной покраске, если у вас в приоритете  высокое качество и долговечность оборудования. Это проверено временем и подтверждено доверием многочисленным клиентов в самых разных сферах и областях — от автомобильной и авиационной до нефтегазовой промышленности.

Слаженная работа и ответственность

Все специалисты SPK GROUP работают четко и слаженно. Компания берет на себя полную ответственность за задачи любого масштаба, от мелкого частного бизнеса до крупных проектов-гигантов с гарантией результата. Так, например, уличная покрасочно-сушильная камера для трубопроводов и строительных конструкций SPK-15.5.5, расположенная в г. Кириши Ленинградская области, предназначена для нанесения наружных антикоррозийных покрытий на строительные конструкции, трубопроводы, шахтные лестницы. Собственная система отопления и освещения, установленная в техническом помещении, позволяет поддерживать стабильную работу автоматики камеры.

Экономия времени и средств

Автоматизированные решения, такие как роботизированные системы, позволяют сократить затраты на материалы и труд, повысить производительность и экологичность процессов.

Сотрудничество с SPK GROUP идеально для предприятий, нуждающихся в современном оборудовании для окраски и подготовки поверхностей, с акцентом на качество, инновации и индивидуальные решения.

Итоги

Промышленная покраска определяет, сколько лет деталь проживёт в агрессивной среде, будет ли она ржаветь, выцветать или терять товарный вид. На качество покрытия при промышленной покраске влияют показатели адгезии, толщина слоя, соответствие технологическим нормам. Специалисты SPK GROUP проводят технический аудит объекта и предлагают решение, которое обеспечит требуемый срок службы покрытия, соблюдение всех нормативов промышленной покраска изделий и минимальную итоговую стоимость квадратного метра защиты за весь жизненный цикл.

Звоните нам по телефону или пишите в обратную связь на сайте, чтобы получить консультацию специалистов SPK GROUP по организации окрасочного производства с учетом ваших задач. Если нужна помощь в выборе технологии покраски под ваш проект,  мы рассчитаем несколько вариантов и покажем, где можно сэкономить без потери качества.